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高炉常见事故及处理办法
一、鼓风机突然停风
原因:
鼓风机断电
风机设备故障
岗位人员误操作
主要危险:
煤气向送风系统倒流,造成送风管道甚至风机爆炸。
引起煤气管道产生负压,吸入空气爆炸。
可能造成全部风口,吹管甚至弯头严重灌渣。
处理:发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作
立即关闭冷风大闸及混风调节阀,全开放风阀
停止喷煤及富氧 ,停止下料
TRT改手动,调压阀组改手动,自动阀,量程阀全开,快开阀关
打开炉顶放散伐,关闭煤气截断阀。
向炉顶 除尘器 下降管处通蒸汽。
发出停风信号,通知热风炉关热风阀,开冷风伐和烟道阀,开倒流休风阀。
组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头,同时组织炉前出铁。
注意事项
事故发生时炉内按处理程序快速果断处理
打风口大盖时,注意避开风口正面,防止渣铁液流出造成烧烫伤
出铁时用较大钻头(直径50—55MM)全开铁口
二、高炉水压突然降低及突然停水
原因:
循环水泵站停电
设备故障
供水管道破裂
操作失误
过滤器或管道堵塞
主要危险:
风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出,大量红焦及渣铁喷出炉外,给设备及人员安全带来极大威胁。
炉身冷却系统大量烧损及堵塞,缩短一代炉龄。
炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
处理:
当水压降低低以正常水压时,立即联系水泵站,查明原因立即处理
供水系统故障致冷却水压降低时,炉内改常压操作,减风至风压较水压低50kpa维持生产,但水压低于100kpa时立即休风。
高压水故障改低压水,炉内改常压操作 。
当水压降低并迅速停水时立即放风,按紧急休风程序操作,组织出铁渣。
若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水,防止烧坏。
关闭总水阀门及分水阀门,防止煤气进入管道及突然来水。
检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏,组织处理及更换。
热风炉全停水时,立即休风,如换炉过程中换完炉后停风。
正常供水后操作:
小开总水阀门及分水阀门。
先通风口冷却水,送水应逐渐缓慢通入,防止蒸汽爆炸。
风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,如有堵塞立即处理,注意防止蒸汽爆炸
确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。
根据休风时间长短炉内制定相应送风方案,补足无计划休风的热损失。
三、紧急停电
若因断电引起停水,立即按紧急停水处理。
若因断电而使风机停风,立即按突然停风处理。
若停风、停水同时出现,先按风机突然停风处理,再按紧急停水处理。
四、炉前停电
主要危害
出铁前停电,造成开铁口时间过长,炉内易憋压悬料,气流失常。
出铁过程中停电,无法正常堵口,造成放风堵口,甚至铁水落地。
事故处理
出铁前停电,预计到出铁时不超过安全容铁量,可保持正常风量作业,否则提前减风。
当炉缸存铁量达安全容铁量时,减风到风口不灌渣的最低风压,组织人工开铁口出铁,出净后休风,人工堵铁口。
只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。
出铁过程中停电时,无法正常堵口,放停风人工堵口。
注意事项
人工堵口时注意安全,防烫伤,防滑到。
铁前减风时,防止风口灌渣。
减风要及时,防止铁口跑大流及铁水落地。
五、装料系统停电
处理:
影响上料,不能马上恢复的停电,立即减风至允许低限,力争一步到位。
注意炉顶温度变化,必要时打水降温。
查明原因,预计30分钟以上不能恢复上料,立即组织出铁休风,休风前停炉顶打水。
故障消除后首先上料,然后逐步恢复风量。
六、热风系统停电
处理:
1、电动执行机构断电,采用手动操作。
2、煤气系统断电,根据煤气处理部门要求,低压、切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏、断水
原因:
渣铁水溶损。
煤粉磨损
风口小套质量差开裂
冷却强度不够或断水 水质差 异物堵塞
主要危害:
漏水量过大,易造成炉凉及炉缸冻结。
易造成风口结焦,煤粉堆积,甚至发生风**炸。
风口烧穿大量红焦喷出,造成人员及设备损伤。
处理:
当发现风口烧漏时,水量控制不小于三分之二,迅速停止该风口喷吹燃料,风口外面喷水冷却,安排专人监控,防止烧出
根据情况改常压操作或放风。
组织出渣出铁,准备停风更换。
为减少向炉内漏水,停风前应减水到力争风口明亮,以免风口粘铁延长休风时间,
若风口已烧出,炉内立即放风,按紧急休风程序操作。
注意事项;
严格按风口点检制度点检,发现问题及隐患及时处理。
安排人员监护时,避开风口正面,防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
放休风时注意防止风口灌渣。
处理及时果断,防止烧坏风口二套及其他设备。
八、送风吹管烧坏
原因:
吹管耐火材料质量差。
捣打质量问题,运输储存撞损。
吹管安装不严,跑风。
吹管上部漏水,至使局部温差变化过大。
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