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六、动作经济的原则: 动作经济的原则----即要为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。 动作经济的着眼点 尽量利用东西的力量(惯性,重力) 动作以最知事短距离为原则 工具和材料尽量靠近作业者前面的配置 动作经济原则的基本思想 不必要的动作要减少(免除) 动作时包含双手,双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除动量和勉强的姿势而应是轻轻松松 七、工厂布置的改善: 工厂布置的改善----工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。 工厂布置改善的时机 生产系统发生变更时 适应技术的进步和变化时 设计变更时 现状的工厂布置不佳时 生产量常有增减时 现场有必要移动时 新产品投入时 工厂布置改善的原则 有的放矢的原则 考虑生产要素(4M)的原则 提高水平的原则 最短移动与流程的原则 利用立体空间的原则 安全与满足的原则 具有弹性的原则 工厂布置的关键性 可行性----必须配合制程的需要 经济性.1----减少物料搬运 调整性----作业方式维持弹性调整性质 经济性.2----在制品保持高回转率 经济性.3----设备投资减少 经济性.4----充分利用空间 经济性.5----有效运用人力及设备产能 安全舒适性----维持良好作业环境 工廠布置改善的基本要素 P (Product) : 产品或材料 Q (Quantity) : 量 R (Route) : 经路 S (service) : 补助服务 T (Time or Timing) : 时间 I.E. Performance Indicators Line Balance Efficiency Standard Reduction Check by use : Weight Average % = Earned Hours at Current Std. Earned Hours at Base Std. Productivity Learning-In Speed Improvement Input Hours Saving on time utilization Success of the Project Unit per Input Hours etc. I.E. 工作指標 線上平衡率 標準工時的降低 平均衡量率 % = 現階段標準工時下的產出工時 在基準標準工時下的產出工時 生產力 熟練度的提升 投入工時的節省 準時性 合理劃時間利用 新方案的導入及成功 單位產品的投入時間 Line Balancing concept概念 P.I.T. Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2) / (6X13) = 66.66% Line Balance Concept 合并 Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2) / (6X12) = 72.20% Line Balance Concept Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2) / (6X11) = 78.80% Line Balance Concept 分解合並 Cycle Time = 5 second Line Balance = (5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3) / (5X11) = 94.50% Line Balance Concept 分解合並 Cycle Time = 4 second Line Balance = (4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4) / (4X13) = 100% Line Balance Concept Line Balance Concept Observation Analyze Discuss Set Norm Standard Time & OI