FMEA失效模式与后果分析案例.doc

过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（O） 现行工艺控制 控测度（D） 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措 施 结 果 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN 电机装 配 轴芯卡，运转不顺畅 使转速变低 温升变高 影响性能 噪音 7 △ 1前，后支架定子位车削尺寸不符合工艺要求 2.定子压入后支架不到位 3.转子外径过大 4.定子中孔过小 4 按工艺文件规定进行操作并按时抽检 3 84 1.确认各加工工艺尺寸要求，加强管控 3.对车削设备及夹具及时校正保养。 3.检查压定子工装，调整压力和时间 4.加强定子，转子装配前的首检。供应商协助处理 工程部 01/28 按建议进行 7 2 2 28 电容焊接不良 影响电机运转性能，时断时续 8 1.烙铁温度不够导致焊接不良 2.人为所致 3.电容质量不合格 1 按工艺文件规定进行操作并按时抽检 6 48 确认烙铁温度，工作状态 加强人员培训 加强来料检验。 工程部 01/28 按建议进行 8 1 3 24 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（O） 现行工艺控制 控测度（D） 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措 施 结 果 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN 电机性能及耐压测试 噪音 影响电机性能，寿命。 污染环境 6 1.定子内有杂物与转子摩擦 2.转子圆跳动过大 3.支架与轴承摩擦 6 按设计和工艺要求生产 3 108 加强定子下拉前的抽检 验证转子入轴工艺，调整设备参数。 加强支架轴承位的尺寸控制， 加强设备的维护，保养，校验。 工程部 1/28 按建议进行 6 3 2 36 电流过高或过低 影响电机性能 7 △ 线圈匝数不正确 转子外径尺寸不符合工艺要求 3 按工艺要求进行,并按时抽检 3 63 检查线圈匝数和直径的正确性 验证转子尺寸加工工艺，加强入轴加工监控 工程部 1/31 按建议进行 7 2 2 28 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（O） 现行工艺控制 控测度（D） 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措 施 结 果 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN 电机性能及耐压检测 漏电 影响电机安全性能 9 △ 定子接线头未包好 套管破损。 定子飞线 漆皮线损伤 4 按工艺要求进行,并按时抽检 3 108 检查定子加工工序合理性，找出原因 加强员工培训，提高品质意识 检查装配工序中是否有对套管，漆皮线的损伤。 加强对入线，整形等设备的操作监控，防止压伤铜线和套管。 工程部 1/28 按建议进行 9 3 3 81