垃圾处理厂储罐制作安施工方案.doc

QDICC-青岛安装建设股份有限公司 PAGE 3 青岛胶南垃圾处理厂项目工程 厌氧消化罐安装施工方案 青岛安装建设股份有限公司 2009年7月 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、射线检查 五、试压充水试验 六、防腐、保温 七、施工质量技术措施及交工验收 八、安全措施 九、现场文明施工 十、雨季施工保证措施 十一、机具计划 十二、劳动力计划 十三、工期 工程概况 本方案为厌氧消化罐T2113、T2114制作安装方案，两台储罐总重约为550吨，材质为16MnR。T-2113/2114规格型号为Φ25500*24368，形式为平底拱顶，基础标高为+300mm；储罐内表面采用喷砂除绣与喷漆防腐，外表面采用人工和动力工具进行除锈喷漆防腐，然后罐壁采用20mm的PEF高发泡弹性自熄型保温层，外包 编制依据 1、 设计图纸 2、 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 3、 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 4、 《涂装前钢材表面除锈等级》 GB8923-88 5、 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 施工工艺 本项目分预制、安装两个部分，在青岛安装建设股份有限公司一分公司厂内进行下料、加工、滚弧及零部件制作，罐内壁与罐内碳钢部件进行喷砂除锈达到Sa2，然后进行罐内壁喷底漆两遍，罐外壁进行人工和动力工具除锈达到St3，然后进行喷底漆一遍（具体做法后边详细说明）。在施工现场进行组装焊接、安装就位。T-2113\T-2114采用群抱地面倒装组对。 1、预制加工顺序 （1）预制加工流程图 备料 放样下料 加工煨制 滚弧 喷砂除锈及人工刷底漆 拼装焊接 检验 工件编号 （2）材料配件要进行检验，所备板材、型材、管材、配件及焊接材料，必须有质保单、合格证，外观检查须合格； （3）罐底、罐顶制作按照图样及排版图（具体见施工质量技术措施）。下料切割应留有一定搭接量，顶板搭接量大于50mm，底板搭接量大于60mm。 （4）罐壁按实际板幅宽度及排版图（见附表）进行下料切割，开V型坡口。拼接、滚弧、下料应考虑焊缝收缩余量。 （5）每个构件（每张下好料的板）制作好后，进行喷砂除锈和人工除锈，除锈后的每张板四周50mm用胶布密封保护起来，然后进行底漆喷涂； （5）梯子、平台、底座及配件等，按放样尺寸下料切割，经调直调平后进行焊接，焊后如有变形应进行校正； （6）各构件经检验合格后，进行编号存放，运至现场安装。 2、安装工艺: 1）罐底板（地板已做防腐） 上部罐体及顶盖 罐体 2）罐顶、壁板及罐底组装焊接 (1) 基础验收 施工前应按基础施工图和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。 检查基础的中心坐标及各不同平面的标高，允许偏差为0~20mm。 （2）底板安装及焊接 ①罐底板组对成型，检查底板组对尺寸及表面凹凸度，符合要求再焊接。 ②罐底板焊接：焊前应清除焊缝两侧20—40mm内的锈蚀及油污，焊接采用多焊工对称施焊，边缘板和中幅板现在不能施焊，等罐的最后一圈壁板和边缘板焊完后，才能施焊，这是最后一道焊接工序。 罐底焊接后应清除焊渣，点焊组装时所留疤痕应磨平。焊缝经有关技术部门检查后，将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈，补刷油漆。 （3）抱杆的设置 底板焊完后，根据罐体直径大小，在罐底上设置抱杆，结合本工程实际情况，总共均置抱杆24根，抱杆规格为Φ159*4000，每根抱杆之间都拉上斜拉撑，在抱杆的顶部设置吊点，挂上10吨手拉葫芦，对壁板进行倒装组队焊接。设置抱杆时，尽量避免抱杆底板压在焊缝上，预防焊缝受压变形。并且设置加胀圈。为了保证罐体的刚度及防止吊装时变形，增加[16a#槽钢加胀圈一套，接头处采用倒正丝及千斤顶调整筒体圆度。胀圈组装下部应加挡铁及钢托板，防止脱落事故发生。 （4）第一二带壁板安装 eq \o\ac(○,1)按图纸罐体直径，在罐底上画圆弧线，用样冲打眼，作为安装壁板的依据，并沿圆弧线每隔1米加一对挡铁，外挡铁距壁板30—40mm，壁板安装后用楔子定位。 eq \o\ac(○,2)本罐体采取净料组装，要求在组装前对每张壁板进行复查，壁板弧长、圆弧率及宽度应符合要求。 eq \o\ac(○,3)为减少立焊缝变形，每道焊缝设2—3块防变形圆弧板，长度600—800mm为宜。 eq \o\ac(○,4)壁板的坡口形式采用V型坡口。用磨光机磨去表面氧化层。坡口设在罐内面，外面采用碳弧气刨清根，以保证焊接质量。 eq \o\a