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六、立式容器设计 6.1 66..11 立式容器设备计算 本节介绍立式((带夹套))搅拌容器设备计算模块的功能,,用户进行数据输入时所需注意的地方以( ) , 及结果输出的内容。 6.1.1 计算功能 66..11..11 GB150 1998 , 10m 本模块按GGBB115500钢制压力容器》进行编制,,可计算高度在1100mm以下不考虑地震载荷 或不考虑风载荷及地震载荷的10m以上立式（带夹套）搅拌设备，本模块除可进行设备级计 1100mm 算外设备中所有受压元件都可以单独进行设计计算。,,, 本模块计算项目包括： 1. 内圆筒及其上封头（包括平盖）、下封头的内、外压设计或校核。 11.. 2. 夹套筒体及其封头的内压设计或校核。 22.. 3. , 33.. 内圆筒及其上、下封头,,以及夹套及其封头的开孔补强设计或校核。 4. 44.. 设备法兰校核或厚度设计。 5. 55.. 搅拌轴设计或校核。 使用本模块必须注意事项： 1. : 11.. 封头型式::内筒的上封头可以是椭圆封头、球形封头、碟形封头或平盖，内筒的下封头及 夹套封头可以是椭圆封头、球形封头、碟形封头、无折边或有折边锥形封头。 2. ; 22.. 设备计算时，内筒壳体必须进行内压或外压的设计或校核;;计算夹套封头时必须选中内筒 筒体下封头计算选项。 3. 当对内筒和夹套都受压的壳体设计计算时，如内圆筒体为非真空容器，程序首先对内圆筒 33.. 壳体进行内压设计计算，然后用内压计算出的名义厚度对内圆筒壳体进行外压校核，如外压 校核合格，程序选取内压计算厚度作为内圆筒体壳体厚度，并同时分别输出内、外压的计算 结果；如用内压计算出的名义厚度对内圆筒壳体进行外压校核，校核不合格时，程序将分别 输出内、外压的计算厚度，用户可选取合适的厚度，然后程序将根据用户选取的壳体厚度自 动进行内、外压校核。 4. 44.. 当对内筒和夹套都受压的壳体校核计算时，如内圆筒体为非真空容器，程序将分别对内圆 筒壳体进行内、外压校核，并输出校核结果。 5. 55.. 开孔补强计算： ① 如用户要求对内圆筒及其上、下封头,,以及夹套及其封头壳体作整体补强时，程序会自动, 将整体补强计算得到的壳体厚度与内、外压设计计算得到的厚度进行比较::如整体补强计算得: 到的壳体厚度大于内、外压设计计算得到的厚度，程序会自动再次进行内、外压计算，并将 所得计算结果输出。 ② 根据立式（包括带夹套）设备的常见接管配置，本模块规定各受压元件处计算开孔补强 10 的最多接管个数为 个。 1100 6. 各元件级输入参数注意事项及说明请参考各元件级有关章节。 66.. 36 6.1.2 操作说明 66..11..22 用户运行本程序后出现以下界面图, 6.1.1，通过窗口上的猜单项用户可以很方便的对对各个 ,, 66..11..11 元件级数据进行数据输入和计算。 6.1.1 图66..11..11 立式容器数据输入和计算 各元件级的数据输入和计算说明详见各元件级有关章节，如开孔补强的数据输入和计算详见 开孔补强计算模块章节，设备法兰的数据输入和计算详见设备法兰计算模块章节。 对内筒体的元件级计算，如设备带夹套（用户已输入夹套筒体数据），计算时程序将考虑夹 套对内筒的压力作用，在内筒体数据输入界面中外压圆筒数据按钮始终为可按状态。如设备 为真空容器或设备带夹套应根据不同情况正确填写内筒的外压计算长度。否则可不进入外压 圆筒数据输入界面。 4.1.3 如用户选择夹套筒体以后