精益生产IE系統作業書.docVIP

作業流程說明: IE參照工程進度表進行各階段測試,系統開發結合現有SPM系統。 流程1: 1.1為進行裁斷SPM測試表的製作,系統須建立二個基本資料:1.材質係數:將材料按材質歸類,按分類設定材質係數,2.層數係數:按層數分1-3層、4-7層、8-10層、11-20層設定對應的係數。3.數字員單價系數: 將材料按材質歸類,按分類設定數字員單價轉換係數; 1.2在銷樣完成後,確認鞋製作前建型體資料:將型體所屬之品牌、鞋型特性、所包含的SKU#建立,鞋型特性包括<1.加洲、半加洲、結幫分類 2.涼鞋還是密鞋 3.是否為馬克鞋 4.是否有電纋 5.成型有幾次流程 6.高中低統分類 7.男鞋、女鞋、童鞋 >,在新型体資料建立后,IE人員進入《型体標準產能匯總表》建立該型體各制程的人為預估產能。 1.3確認鞋製作前業務將紙板及《中文樣品單》提供給IE組,IE人員根據紙板的形狀、材質評估出斬刀難度係數與可斬層數、每雙每部位的片數,然後系統根據型體/色號從業務BOM系統中轉入色號對應的部位名稱、主料注記及材質,分色號產生《裁斷SPM測試表》IE人員將部位對應的斬刀難度係數、可斬層數、每雙片數輸入SPM系統,每一部位每雙標準時間=(標準刀標準時間×斬刀難度係數×材質係數×層數係數×層數)÷片數,SPM系統計算后產生<<裁斷SPM測試表>>,部門主管審核後提供給技術部流程組並入暫定版製造說明書,將裁斷標準產能轉入《型體標準產能匯總表》。 流程2: 2.1在基本碼製作、四號頭製作時IE人員對新型體在底加、針車、成型流程中用到的特殊機器/模制具的操作進行測試,根據測試時間按設定的評比、寬放系數制定標準時間,同時掌握其操作條件參數設定; 2.2在全套手剪、斬刀試作時對新型體在裁斷、準備流程中用到的特殊機器/模制具的操作進行測試,按設定的評比寬放制定標準時間,同時掌握其操作條件參數設定; 2.3在每一階段的標準時間測出、參數設定後,IE人員將新型體須用機器/模制具的工序名稱、所屬制程、機器模制具的名稱、規格明細、標準時間輸入電腦,SPM建立一個基本資料庫:當工廠在購進新機器/模制具後將按名稱/規格明細建立基本資料,當IE人員輸入新型體所用到的機器/模制具評估資料後,SPM系統自動產生對應機器/模制具之現有資源,系統依型體產生<<機器/模制具負荷標準表>>,此表也可依制程單位來分類查詢,産生列印;此表由IE主管審核後,提供給技術部流程組並入暫定版製造說明書,其他單位在審核確認後可根據型體/SKU#直接列印查詢; 流程3: 3.1斬刀試作前,技術部流程組會產生暫定版製造說明書,IE人員依型體、SKU#在SPM系 統中建立基本資料,然後依型體參照暫定版製造說明書流程建立準備、針車、底加、成型生產流程之工序名稱,產生空白的<<SPM測試表>>列印出來, 3.2然後在斬刀試作、量產試作時對流程中每一工序進行評估<從IE的角度分析每一工序的合理性>、操作時間測試,測試完成後將時間進行異常值的摒棄,然後將流程工序對應的係數、標準時間、設備or人工作業、評比係數、寬放係數輸入系統,系統依型体、依該型體輸入時間分版次產生<<SPM測試表>>,IE主管審核後存檔、並入實際版製造說明書,爲量產時幹部排定流程提供依據,IE組對《SPM測試表》之版次進行控制,確保相關單位在生產過程中依型体查詢、列印時,只能看到標準唯一之<<SPM測試表>>; 3.3IE人員將各制程<裁斷除外>SPM標準產量轉入《型体標準產能匯總表》。 功能需求: 1.系統以操作流程名稱+操作流程特性為基礎建立一個標準時間資料庫,流程代號的設定規劃如下:1.面部流程(準備、針車)以動作代號+流程代號組合表示,在根據型体產生《SPM測試表》時,由IE人員輸入動作、流程代號后,再產生對應的流程名稱;2.底部流程(底加、成型)以流程名稱代號直接表示,且在根據型体產生《SPM測試表》后,表單中自動彈出所有的流程名稱,IE人員再對不適用的流程進行刪除即可; 流程4: 4.1生產單位量產后,IE人員列印<<SPM測試表>>,前往各單位測試, 測試完成後將時間進行異常值的摒棄,然後將流程工序對應的係數、標準時間、設備操作還是人工作業、評比係數、寬放係數、實際人數輸入系統, 系統依型体、依該型體輸入時間分版次產生<<SPM測試表>>,同時產生<<生產線效率編成表>>,審核后提供生產單位作為改善流程的依據; 4.2系統根據不同版次之資料比較產生<<SPM差異分析表>>,SPM人員根據<<SPM差異分析表>>進行重復測試、針對差異大的流程工序與現場幹部一同改善。