QP0903设备管理控制程序.docVIP

目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 定义 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 职责 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 制造部负责生产设备采购计划的审核。 总经理负责生产设备采购计划的批准。 工作程序 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文件由制造部审核签署意见后交采购课。 采购课根据技术课提供 《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理设备移交手续。 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容包括 《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐； 保持设备清洁。 操作者在使用设备前应检查设备各部件，并进行润滑、空转，慢速空转正常后方可工作。 对车间公用的设备由设备管理员定期进行润滑、保养（一般为每月一次）； 由制造部每月对所有生产设备按《设备状况检查表》中所列项目进行检查。检查的项目须包括设备制造商提供的说明书中可能注明的检查内容； 制造部针对生产设备运行情况和设备完好性检查结果，以及设备保养情况进行汇总，填报《月设备状况汇总表》； 关键过程设备控制 5.3.1 关键过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程，主要制订以下措施： 由技术课组织制订操作规程，操作工必须严格按操作规程进行操作，做好日常维修保养工作。 必须对操作工进行知识和技能的培训，经考核合格后持证上岗； 制造部做好年度维修、保养计划，按计划做好维修保养工作，其购置选型、保养、维修等所有记录同5.1 、5.2、5.3记录相同。 为确保对有关过程参数监控的准确和有效，应特别做好焊接过程参数（温度、电压等）的监控仪表的检定校准工作，其具体要求： 设备上温度、电压、时间仪表必须登记造册列入测量设备的管理范围； 按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，对温度、电压、时间等过程参数监控，仪表由计量室实施周期检定。 经检定合格的仪表应填写“合格”标记，不合格的应立即停止使用，并修理或调换。 设备保养控制 由制造部根据设备运行情况、过程控制图反映的工序稳定性、制造商的建议等制订设备保养计划，并于设备使用场