拉式看板生产管理导入.ppt

* 十六、看板和物品的规则 * 十六、看板和物品的规则 * 十七、KANBAN的处理规则 纳入时间 代号 放置区 识別色 纳入先 08:00-16:00 301 06L1 黃 国瑞 厂商名 品种 82152-22090 001W 受入 A1 慧国 厂商代号-工区 收容数 100 品名 PIPE ASSY E0502-0 1.KANBAN的內容 通常应注意事项 1.放置区 2.厂商名 3.代号 4.品种 5.生产线识別 * 2.KANBAN的安装位置 (1)前侧 (2)左、右侧 (3)箱面中(部品之上) 3.取KANBAN之时机: ＊零件上无附上KANBAN 时务必与转制连络。 * 4.卸下之KANBAN放置场所: ＊卸下之KANBAN，放入附近之箱內。 5.若不遵守既定之规则时: * 6.违反KANBAN规则所造成之问题 ○代号301 放置区061L 1 标示卡凌乱 ○代号301 放置区061L 2 发生欠品 ○代号301 放置区061L 3 标示卡数量增加 * ○代号301 放置区061L 4 在库量增加 ○代号301 放置区061L 5 找不出问题点，现场无紧张感 ○代号301 放置区061L 6 改善之需要消失(无法解决) 6.违反KANBAN规则所造成之问题 * 自通箱中取出第一个零件时，卸下KANBAN放入KANBAN箱內。 十八、自通箱卸下标示卡 1.基本规则 * 2.管理要点 使用一半的通箱是否附有KANBAN。 卸下之KANBAN是否放在固定的地方。 * 3.影响： 前工程或厂商名等之KANBAN乱放，或放 错会造成生产线的的混乱、未交货、欠品 现象之发生。 ＊应注意事项: 1.不可先行取下KANBAN 2.不可将通箱之零件移动及替换。 * ＊KANBAN因纳入周期已固定，因此必须注意下列几点事项: 1.留意点: 依规定时间、程序回收。 回收时间、程序、担当者要明确。 回收后KANBAN，应依厂商分別整理并收入KANBAN箱中。 ※回收时间…每1小时回收1次。 十九、KANBAN的回收 * 无忘记回收事件发生。生产线侧的零件有无过多或不足现象。 2.管理点: * ＊回收之KANBAN，依厂商分类整理后，放于整理架上。 ------------------回收后30分钟內完成---------------------- 1.留意点: 依厂商別整理于架上之KANBAN数，应计入检查卡。 确认厂商名是否有误。 ----------------放进架上时，将厂商名朝外--------------- 3.回收后KANBAN分类 * 依规定的分类时间执行。 确实填入检查表內。 预备KANBAN张数须合乎规定。 分类差错→KANBAN携回延误→欠品。 3.回收后KANBAN分类 2.管理要点 * 协力厂商携回KANBAN之检查 协力厂商携回KANBAN之时机，为交货完了后。 协力厂商交货后，如果架上仍留有KANBAN，及表示协力厂商忘记携回。 协力厂商携回KANBAN时，应确认张数是否正确，以及是否混入其他厂商之KANBAN。 协力厂商携回KANBAN时，应请本人将张数填入检查表內，并签名。---使用厂商专用记录表--- 协力厂商若有遗忘，则会造成发生张数回转张数混 乱，而无法统计计算。 * 表上应附日期、时间、记入者签名、转制确认等事项栏。 * 交货时应确认事项 留意点 各通箱是否附上KANBAN。 收容数是否正确。 交货数量及传票。 传票与交货数量是否正确。 纳入、受领传票的记入是否正确。 纳入、受领传票上是否盖有印章。 ＊发现不具合时，立刻与转制连络。 * 2.影响 KANBAN不依规定放置的话 →会造成KANBAN的遗失等等异常现象。 KANBAN与现物不符合时 →会发生误品、欠品等困扰。 收容数不正确时(传票与现品) →欠品、在库增加之问题产生。 →现品不足------支付金额超出。 →现品过失------支付金额短少。 点货时的过失，及问题产生的开始，因此务必确实地确认。 KANBAN张数(交货数)定要记于记录表上。 * 搬入线上及空箱的回收 1.留意点: 搬至指定之场所。 严守先入者先使用之原则。 原则上将通箱搬至线上时，因将所附有KANBAN之一面，面对作业员。 * 2.管理重点 旧零件是否剩下? ---先搬进之货先使用之原则是否执行。 在库是否很多?或者减少? 有无被丢弃之另件?---不明零件从零件架超出。 空箱回收时，空箱是否附着KANBAN? * * Hero Chang 拉式看板导入 * 一、何谓看板生产方式？ 超市必须将顾客需要的东西在必要的时候，纳入必要的