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管道施工相关技术标准
一、管沟开挖:
1、一般规定,当在地面连接时,开沟宽度为 D+0.3,当在沟内安装或开沟回填
有困难,不能满足回填土密实度要求时,开沟宽度为 D+0.5,且总宽度不小于
0.7 米。本次管道沟槽底部的开挖宽度为 600mm 左右,深度为 900mm 左右,
一般至少保证管道管顶以上 700mm 覆土埋深,保证聚乙烯管道埋设的最小管
顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。以及保证外部荷载的
要求。
2、挖掘时,应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用, 根据作业面堆放原土
场地,注意堆土坡度,高度,保证施工安全,在管子的接口处,管沟应宽一些,
以方便接口的连接施工;
3、人工挖槽时,堆土高度不宜超过 1.5m,且距槽口边缘不宜小于 0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
1)、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
2)、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
3)、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
4)、槽底平整,不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时
解决处理,以防发生事故造成损失。
6、开挖时,如遇到石方,管沟允许超挖至设计标高下 200mm,用中砂填平。
因离居民住宅区较近,采用液压锤及风镐施工,保证施工安全。
二、材料进场及质量验收:
1、PE 管:
(1)、材料质量符合设计要求、公司有关规定,符合 GB/T13663-2000 国家标
准,管道材料等进场必须有专人检查验收,应检查有无产品出厂合格证,并索
要出厂检验报告; 进行外观及几何尺寸检查, 检查管子内外表面是否清洁光滑,
是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等; 检查长度,定尺管的长度应均
匀一致,注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔
则管材不合格;检查不圆度,大于 5%为不合格。检查管径及壁厚是否符合标
准要求;必要时应进行全面测试。
(2)、管材、管件的运输、搬运与保管:
应用非金属绳捆扎和吊装; 不得抛摔和受剧烈撞击, 也不得拖拽; 得曝晒,雨淋,也不得与油类、酸、碱盐,活性剂等化学物质接触;管材、管件应存放
在通风良好,温度不超过 40℃的库房内, 在施工现场临时堆放时, 应有遮盖物;产品从生产到使用之间的存放期不应超过 1 年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
2、 球墨铸铁管:
1)、球铁管不是一般的铸造工艺,在铁水中加入少量的镁,使得铸铁中的片状石墨转变成球状,克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用,使铁具有了
卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性,而球管铸造时在 40G—50G 的离心力作用
下使铁水中的杂质和气体充分排出,使得管壁十分密实( 7050Kg/m3),在保证
国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄,球墨铸铁管的机
械性能与 10#钢管的机械性能几乎相似,其强度远远高于灰铁管、称为铁的本
质钢的性能 .
2)、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:
1)、管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
2)、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面
应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3)、管节及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平
的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、 插口的外工作面应修整光滑,
不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用。
(3)、DN1600mm 以下 T 型球管安装要点:
1)、用钢丝刷、 25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物,
检查另一支管插口倒角情况,插口和胶圈要保持干净;
2)、将胶圈装入承口凹槽( DN800 以下把胶圈捏成 8 字型 DN800 以上胶圈捏
成三等分或梅花形容易安装) 。
3)、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油。
4)、检查装配接头胶圈位置,利用一把薄窄钢尺,绕着插口 90°四点检查胶圈
压缩比。
5)、切割方法:先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线,然后根据
管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割,切割完成后要对切
割处插口倒角,倒角值根据管径大小按标准规定进行, 切割时如水泥内衬损坏,
可手工修补,水泥砂子比为 1:2.2 左右。
3、钢管焊接:
现场加工应符合下列规定:
1)、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2)、焊缝外观质量应符合下表的规定,焊缝无损检验合格;焊缝的外观质量
项
目
技术要求
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区
外观
表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、
焊道与母材应平
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