设备管理月报(5月29日).ppt

生产部（设备科） 2018年5月29日 2018年（4-5月）设备维修管理 月报总结 Page2 目 录 一、4-5月份生产设备故障维修频次总结 二、设备管理绩效指标趋势 三、故障模式及根本对策分析 四、改善对策追踪表 五、设备保养及点检情况 六、参考资料 一、1）4-5月份公司设备维修次数统计 Page3 2）4-5月维修次数最多的几类设备 Page4 3）4-5月份各车间吊车故障综合统计 Page5 故障原因 解决方法 维修次数 没有快速上 线路、接触器故障 12 没有下降 线路、接触器故障 5 吊车下滑 抱闸、齿轮 6 钢丝绳缠绕 操作失误 5 大车行走异响 更换轴承 3 吊车滑线故障 更换滑线 4 电葫芦左右故障 线路、接触器故障 5 其他 5 3）4月份故障类别划分比例 Page6 耗损故障占49%，设备质量故障占5%，电气及控制程序占38%，操作失误占6%，保养、维修不当占2%。 4）5月份故障类别划分比例 Page7 电气及控制程序占46%，操作失误占6%，保养、维修不当占8%，耗损故障占18%，设备 质量占22%。 指标名称 单位 计算公式 目的 综合故障率 % ∑故障时间÷ ∑开机时间 评估设备的综合利用水平 MTBF (平均故障间隔时间) 小时 （∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数 评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间 MTTR (平均故障修复时间) 分钟 ∑故障时间 ÷ ∑故障次数 评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间 故障台时率 分钟/台 ∑故障时间 ÷ ∑设备台数 是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障时间水平 故障台次率 次/台 ∑故障次数÷∑设备台数 是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障次数水平 二、4-5月份设备管理绩效指标趋势 1）关键绩效指标（KPI）的定义 项目 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 ∑故障时间 （分钟） 12330 30102 反应时间 920 980 等件时间 4680 14400 修理时间 6730 14202 ∑故障次数 74 88 ∑设备台数 138 138 ∑开机时间 （分钟） 2883600 2883600 综合故障率 0.43% 1.04% 平均故障间隔时间 -MTBF（小时） 647 540 平均故障修复时间 -MTTR（分钟） 167 342 故障台时率 （分钟/台） 89 218 故障台次率 （次/台） 0.54 0.64 Page9 2）设备KPI现状统计 3）关键绩效指标的趋势分析 Page11 三、4-5月份故障模式及根本对策分析 问题 序号 问题描述 根本原因分析 临时纠正措施 (针对问题) 预防措施 (针对根本原因) 针对纠正措施 总停时间 （分钟） 1 铸造空压机接触器、电源线烧坏故障 元件不良、设备老化 更换两接触器和主电源线 对极易老化的设备部件做好备件准备（待件时间太长) 立即 2400 2　 铸造振床电机烧坏故障 备件维修次数多老化 外协缠电机、加工轴承端盖 已采购新振床电机准备备用（外协缠电机时间也长） 立即 2880 3 普通立式铣床自动装置故障 时间过长磨损老化 重新改造自动装置结构，焊接销子 对极易老化的设备部件做好备件准备（待加工备件） 立即 480 4 综合车间吊车大车轮卡住故障 时间过长磨损老化 更换两盘新大车轮轴承，由于轴和轴承磨损变形导致拆卸很困难。 对极易老化的设备部件做好备件准备 立即 360 5 辅助抛丸机轴承坏故障 机床老化部件磨损 更换新轴承 对极易老化的设备部件做好备件准备 。 立即 240 1）4月份故障时间最长的前五项的原因分析 2）4月份设备故障停机最长的前5项原因分析 12 说明： 1、空压机电源线烧坏、及接触器烧坏，维修时间一共120分钟，其余的2380分钟都是在 等采购时间。 2、振床电机线圈烧坏，检查、拆卸、安装时间一共4小时也就是240分钟，其余时间是在外缠线圈2640分钟，解决此问题就是购买了一台新电机备用。 3、普通立铣床自动装置故障，其实维修时间也不长，待加工备件时间就用了6小时。解决此类问题最好是更换新的设备，这台设备应该申请停用或报废。 4、综合车间的吊车更换大车轮轴承，因为不好拆卸维修难度大，用气焊割轴承内环，正常维修时间也就是180分钟，此次因为是轴承内套与轴研死导致时间过长。 5、抛丸机轴承更换时间也是有一定的难道的，受高空作业及设备环境影响，导致时间过长。 Page13 三、4-5月份故障