机械制造工程第1章 机械制造工艺基础.ppt

教学重点： 掌握机械产品生产过程的概念及组成； 掌握机械制造工艺及工艺系统的含义和相关概念； 掌握机械加工工艺过程的组成 掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类。 教学难点： 工序“三同一连续”原则的工程含义； 工序的划分与组成。 第1章 机械制造工艺基础 1.1.1 生产过程 1）生产技术准备过程：产品设计、工艺设计和专用工艺装 备的设计制造。 2）生产服务：包括原材料、半成品、工具的供应、运输和 保管。 3）毛坯制造：如铸造、锻造和冲压等。 4）零件的加工/表面处理过程 5）生产装配：部装、调试、总装。 6）产品包装：产品装箱、包裹、捆扎等工作。 1.1 机械产品生产过程 图1-1 产品的生产过程 1.1.2 工艺过程 工 艺：是使各种原材料、半成品成为成品的 方法和过程 。 机械加工工艺过程：用机械加工方法来改变生产对象的形 状、尺寸，相对位置和性质等，使其 成为成品或半成品的过程。 图1-2 产品零部件加工工艺路线 1.1 机械产品生产过程 1. 工序 （1）工序定义 工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个 （或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程 。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单 元。 特点：“三同”+“一个连续”。 1.1 机械产品生产过程 表1-1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） 表1-2 阶梯轴加工工艺过程（中批生产） 1.1 机械产品生产过程 （2）工序的分类 1）工艺工序。它是工人利用劳动工具改变劳动对象的物 理和化学性质，使之成为产品的工序。 可分为一般工序、重要工序和关键工序。 关键工序：对产品质量起决定性作用的，直接明显影响最 终产品质量的工序。 主体工序：如冲压、车削、铣削； 辅助工序：如去毛刺、除锈等。 2）检验工序。对原材料、半成品和成品等进行质量控制 （检验/评估）的工序。 3）运输工序。在工艺工序之间、工艺工序和检验工序之 间，搬运输送原材料、半成品和成品的工序。 1.1 机械产品生产过程 2 安装与工位 （1）安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工 序。 （2）工位 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，工 件或装配单元与夹具或设备的可动部分，一起相对于 夹具或设备的固定部分，所占据的每一个位置，叫做 工位。也就是说，机械加工的某道工序中，工位就是 借助于转位、移位工作台或转位夹具，工件在机床上 占据的每个位置。 1.1 机械产品生产过程 图1-4 四工位加工 1.1 机械产品生产过程 3 工步与工作行程 （1）工步 工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 复合工步：用几把刀具同时分别加工几个表面 。 （2）工作行程 也称走刀，它是切削工具以加工进给速度，相对工件所完 成一次进给运动的工步部分。 1.1 机械产品生产过程 图1-5 采用组合铣刀的复合工步 1.1 机械产品生产过程 复合工步举例 1.1 机械产品生产过程 1.2 获得预定精度的加工方法 1. 加工精度 定义：机械加工后，零件的实际几何参数值（尺寸、形状和位 置）与设计理想值的符合程度，称为机械加工精度，简称加工 精度。它们之间的不符合程度称为加工误差。 包括三个方面： 1）尺寸精度：限制加工表面与其基准面间尺寸误差不超过一定 范围。 2）形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱 度、平面度、直线度等。 3）位置精度：限制加工表面与其基准面间的相互位置误差，如 平行度、垂直度、同轴度等。 1.2 获得预定精度的加工方法 2. 获得加工精度的方法 （1）获得表面形状精度的加工方法 1）轨迹法。这种方法是依靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得工件形状的。这时刀具的切削刃与被加工表面间为点接触。当该点按给定的规律运动时，便形成了所需的发生线。 图1-8 轨迹法 1.2 获得预定精度的加工方法 2）成形法。成形法