拉伸侧冲孔复合模设计文献综述.pdfVIP

本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称：拉伸侧冲孔复合模及 自动送料装置与塑料 模设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：模具1班 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2010年3月15 日 一、课题国内外现状 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 [2] 志 。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80% 的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高 一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效 益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上 百倍。目前，全世界模具年产值约为600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具 工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重 视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。 二、研究主要成果 现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学 计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、 [7] 模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段 。 （1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化 CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生 产方式。 （2 ）设备在现代模具制造中的作用 现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在 现代制造中的作用，尤其现在加工中心 、数控高速成型铣床、 数控铣床、 数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、 三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。 （3 ）代模具制造中的检测手段 模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般 的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件 测量系统简称C M M ， 即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的 一种变形。它的测量精度可达0.25 μ m 。 （4 ）成型制造（RPM ）在现代模具制造中的应用 快速成型制造（RPM ）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、 激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新 颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件 CAD 模型，快速自动完成 复杂的三维实体（模型）制造。RPM 技术是集精密机械制造、计算机、NC 技术、 激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC 技术 1 之后的一次技术革命。 三、发展趋势 据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主 要集中在以下十个方面。 （1） 模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高 随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加， 其步距精度的提高），模具精度已由原来的 5μm 提高到 2~3μm，今后有些模具 加工精度公差更是要求在1μm 以下，这必将促进超精密加工的发展。 （2） CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用 模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要 求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是当代最合理的模具生产方式，既可 用于建模、为数控加工提供 NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基 础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。 从CAD/CAE/CAM 一体化的角度分析，其发展趋势是