生产设施及工艺安全 (2).ppt

▲6.3.4企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。 (一)理解要点 特种设备日常维护 至少每月进行1次检查 (二)达标判据 ?维护保养记录。 ?日常维护保养状态。 *  ▲6.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。 (一)理解要点 特种设备及附件等 定期检验、检修 记录 (二)达标判据 校验报告、检修记录。 * ▲6.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 * (一)理解要点 （1）特种设备有效期届满前一个月 定期检验 （2）不合格的特种设备，不得继续使用 （3）合格标志 置于特种设备显著位置 （二）达标判据 ?特种设备档案； ?定期检验申请资料; ?现场查看特种设备检验合格标志。 * ▲6.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 （一）理解要点 事故隐患 特种设备报废 办理注销 * （二）达标判据 ?特种设备档案和事故隐患台账； ?报废的特种设备注销手续是否齐全。 ?特种设备是否有报废但仍在使用的现象。 ※注：B级要素否决项 1.未及时报废，1台次扣10分； 2.已报废的特种设备，仍在现场使用，1台次扣10分 * ■ 6.4 工艺安全（8） * （1）化学品危险性信息： 1）物理特性； 2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性 3）毒性； 4）职业接触限值。 （2）工艺信息： 1）流程图； 2）化学反应过程； 3）最大储存量； 4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。 * ▲6.4.1企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括： （3）设备信息: 1）设备材料； 2）设备和管道图纸； 3）电气类别； 4）调节阀系统； 5）安全设施（如报警器、联锁等）。 （一）理解要点 操作人员应掌握工艺安全信息：化学品危险性信息、工艺信息、设备信息 （二）达标判据 ?员工培训记录 ?员工对岗位工艺安全信息掌握程度 【评审方法】查文件：员工培训记录。 询问：员工对岗位工艺安全信息掌握程度。 * ▲6.4.2企业应保证下列设备设施运行安全可靠、 完整： （1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （2）泄压和排空系统； （3）紧急停车系统； （4）监控、报警系统； （5）联锁系统； （6）各类动设备，包括备用设备等 * 附加要求 工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。 （一）理解要点 （1）所有安全设备、设施运行安全可靠、完整； （2）自动控制水平低 改造计划 完成技术改造 * （二）达标判据（7方面) ?压力容器和压力管道及安全附件检验报告； ?安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录 ?紧急停车系统分布图及维护记录； ?监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录； ?各类动设备，包括备用设备维护保养记录等； ?工艺控制流程图及自动化控制资料。 ?现场检查标准规定的各类设备设施的完整性。 * ※注：否决项 （1）B级要素否决项 压力容器及附件未检验或检验不合格，一项 扣25分； （2）A级要素否决项 危险工艺未按规定实现自动化控制的，扣100分。 * ▲6.4.3企业应对工艺过程进行风险分析： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 （一）理解要点 要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析； * （二）达标判据 ?风险评价记录； ?岗位操作规程。 ?操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。 * ▲6.4.4企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1)现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控