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工艺、技术先进性说明
车间全部实现半自动生产线作业, 工位设计精简合理, 生产设备简便智能,
便于员工操作;员工经过专业培训,严格按照标准作业;生产过程中,使用产
品放置盒,实行五个流周转放置,能够有效避免出现产品堆积现象;所有产品
实行 100%全检,严格按照品质要求进行质量管控,保障产品质量。以下是对生
产设备的具体说明
一、 打顶杆设备:打顶杆设备上装有光电感应器,当无产品或产品未放到位,感应
器未感应到时,按动启动按钮设备不会动作;当顶杆未打到位时,设备会发出
报警信号,另外设备有自检功能,可以检测出顶杆是否完全打入套管。
二、 旋齿盘设备:设备装有光电感应器,未感应到产品时,按动启动按钮设备不会
动作;设备有限位功能,可以精确控制齿盘旋入量。
三、 点油设备:设备为自动化点油装置,可以精准控制油量,并且可以通过调试程
序来精确控制点油路径,达到快速精准的注油目的。
四、 压合设备:设备装有感应器,未感应到产品时,按动启动按钮设备不会动作;
设备具有限位功能,可以有效避免产品被压伤。
五、 老化测试:老化时间可调,时间继电器控制调整。 采用直流稳压电源控制测试
高低电压输出,依照产品的特性电压 0-30V 可调,电流 0-5A 可调, 并且有电源
正负输出切换功能。 独特双层,三排机构,减少了整体老化时间, 每组可以单
独控制电压和老化时间,有独立的启动和停止按钮。老化完成时,每层指示灯
由常量变为闪烁状态,并报警。
六、 电性能测试:机台对产品感应,当产品未安装到位时,按下启动按钮,设备不
会启动,当产品测试 OK时,绿灯指示并自动喷码,当产品 NG时,红灯指示且
喷码不会执行,并记录结果。在不良品未放入不良品盒时,设备保持报警机台
停止工作。不良品放入不良品盒后,报警停止,设备才能够正常运行。本测试
设备具有一定的通用性,可通过替换夹具和插针插头来实现不同产品的测试。
七、 气密性检测:机台对产品感应,当产品未安装到位时,按下启动按钮,设备不
会启动,当产品测试 OK时,绿灯指示,当产品 NG时,红灯指示,并记录。在
不良品未放入不良品盒时,设备保持报警机台停止工作。不良品放入不良品盒
后,报警停止,设备才能够正常运行。两个工位测试气密时相互无影响,可单
工位测试。测试时可自动装夹产品,测试结束后自动松开。本测试设备具有一
定的通用性,可通过替换气密夹具来实现不同产品的测试。
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