笔套塑件注塑模具设计说明.doc

笔套塑件注塑模具设计 一、笔套塑件图的工艺分析 （一）塑件图的分析 塑料笔套零件图如图1所示： 图1 笔套零件图 1、塑件特点 本塑件为一塑料笔套，属薄壁件，用于普通办公用自来水笔，笔套口带内螺纹，笔套上部开一矩形口，用以安装笔套夹；如图1-1所示，其总高为47mm,外径为12mm，壁厚为1.25mm，套口带有内螺纹半圆形牙，齿宽1mm，螺距2mm；要求有一定硬度，耐水性，和耐腐蚀性；并且,表面光洁，美观，外观精度有一定要求，选用材料聚苯乙烯，精度等级3。 2、浇口的选择 塑件属于圆形薄壁件，适于采用中心直接浇口、圆环形浇口、轮辐式或爪式浇口；该塑件尺寸较小，及为了去除浇口方便及不影响塑件外观，选用顶部的中心点浇口，具体的浇口的设计在后面有祥细的叙述。 塑料笔套零件图的工艺分析 3、工艺要求： 脱模斜度：50’~2° 塑件壁厚：1.25mm 壁厚S与流程L关系式：S=(L/100+0.5)×0.6 （二）笔套注射机的选择 根据笔套的尺寸，拟选用XS-Z-30。 三、型腔设计和分型面的选择 （一）笔套型腔的确定和位置 由于塑件的尺寸较小，再考虑到所选用注射机的最大注射容量，故采用六型腔；型腔位置水平沿垂直交口方向并排对称放置 （二）分型面选择 分型面设计的一般原则必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能使制件顺利的从型腔中脱出。塑料笔套注射模的分型面最终如图2所示 2塑料笔套分型面 四、浇注系统的设计 （一）主流道和主流道衬套 塑料笔套注射模具的主流道尺寸计算：查得注射机得喷嘴直径为4mm,喷嘴球头半径为12mm. 则主流道凹坑球半径R2= R1+（1～2）＝12＋（1～2）＝13～14mm 主流道入口直径d=d1+(0.5～1)＝4＋（0.5～1）＝4.5～5mm 浇口衬套的设计 由于本文中浇口衬套较小，故将浇口衬套和定位环设计成整体式，即浇口套和定位环为一体，并压配于定模板内，其尺寸如图3所示： （二）分流道、冷料井及浇口的设计 1、分流道的设计 分流道常见断面形状有圆形、正六边形、梯形、U形、半圆形、矩形等数种；本文采用U形截面分流道，这种流道只切削在一个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均较小，其断面尺寸如图4所示： 图4 分流道截面尺寸 2、冷料井的设计 在主流道对面一般设有冷料井，其作用是使喷嘴前端的一段低温料不进入分流道和型腔。 在本设计当中在主流道、分流道都设有冷料井，存储冷料；并在定模板上开设一锥形带斜孔的拉料机构。 3、浇口的设计 由前对笔套塑件的分析，塑件最好使用针点式浇口，浇口位于笔套顶端。 分流道、浇口组合尺寸如图5所示 图5 分流道、浇口组合尺寸 五、笔套成型尺寸的计算 常见成型零件尺寸可归纳为以下几类：型腔或型芯径向尺寸、型腔深度尺寸或型芯高度尺寸、型芯或成型孔之间的中心距尺寸、中心线到塑件边缘距离尺寸等等 笔套如图6所示，其尺寸为未注公差尺寸，其公差可查表得出；聚苯乙烯的平均收缩率为（0.006+0.008）/2=0.007 图6 塑料笔套尺寸图 （一）型腔直径的计算 型腔结构如图7所示 图7 型腔结构图 查表得聚苯乙烯一般 公差等级MT3 笔套型腔直径：φ12 其公差为：0.18 按平均收缩率计算： =12-0.09=11.91 =0.7% =11.91+11.91×0.007+11.91×0.0072 =11.99 模具型腔按IT9级精度制造，其制造偏差 （11.99-0.06）+0.06=11.93+0.06 如按极限尺寸计算： 11.93+0.06 校核塑件可能出现的最大尺寸，设模具最大磨损量为0.04mm. 上式左端 （11.93+0.06+0.04）（1-0.007）=11.95 11.95≥11.93，不满足要求，故型腔大端直径为φ11.93+0.06mm （二）型芯直径的计算 型芯如图8所示 图8 型芯结构图 笔套型芯直径为：φ9.5 查表得其公差为：0.16 按平均收缩率计算： =9.5+0.08=9.58 =0.07% =9.58+0.007×9.58+0.0072×9.58=9.65 模具型芯按T9级精度制造，其制造偏差 （9.65+0.06）-0.06= 按极限尺寸计算： 校核塑件可能出现的最小尺寸： 左端=（9.73-0.06-0.04）（1-0.008）=9.55 9.559.5，故型芯直径为mm；比按平均收缩率计算得结果偏大，有更大得修模余量。 （2）螺纹型芯直径为：φ11 查表得其公差为：0.18 螺纹型芯的计算公式为： 式中： ——型芯螺纹内径尺寸 ——型芯螺纹外径尺寸 P ——型芯螺纹螺距尺寸 ——塑件螺纹孔内径尺寸 ——塑件螺纹外径尺寸 a ——塑件螺纹内径公差 b ——塑件螺纹节径公差 查表M30，根据螺纹