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标准的无尘车间布局设计
无尘车间的建筑布局和净化空调系统有着密切的关系, 净化空调系统既要服从建筑总体布局, 建筑布局也要符合净化空调系统的原则, 两者之间相互对应才能充分发挥相关功能的作用。 净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求, 使其符合无尘车间的设计原理。 下面跟大家来说说无尘车间的布局。
无尘车间整体布局图
一、无尘车间的平面布局
无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式: 外廊可以有窗和无窗, 兼作参观和放置一些设备用, 有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在外围, 而走廊设在内部, 这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。
两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅
助用房和隐蔽管道的空间包围起来, 这种方式避开室外气候对洁净区的影响, 减
少了冷热能耗,利于节能。
二、人身净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染, 人员在进入洁净区之前, 必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风,并对入口侧等其他房间保持正压,对厕所、淋浴保持少许正压,而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线
各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理,简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开, 如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强, 则采用直通式物料路线, 有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上, 物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒, 所以相对洁净区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织
无尘车间的管线非常复杂, 所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。 具体隐蔽
组织方式有以下几种。
技术夹层
顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大,故作为夹
层内首先考虑的对象。 一般将其安排在夹层的最上方, 其下安排电气管线。 当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。
房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。 在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
技术夹道 ( 墙)
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线, 这此竖向管线所在的隐蔽
空间即技术夹道。 技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备, 甚至
还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。
这类技术夹道 ( 墙 ) 由于大多采用轻质隔断, 所以当工艺调整时, 可方便地进
行调整。
技术竖井
如果说技术夹道 ( 墙) 往往不越层,则需要越层时即用技术竖井, 并且经常作为建筑结构的一部分,具有永久性。
由于技术竖井把各层串通起来, 为了防火,内部管线安装完成后, 要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭,检修工作分层进行,检修门必须设防火门。
不论技术夹层、 技术夹道还是技术竖井, 当直接兼作风道时, 其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理。
五、机房位置
空调机房最好靠近要求送风量大的无尘车间, 力求风管的线路最短。 但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。 这两方面都予以考虑。 隔开方式有:
构造分离方式。有以下几种:
沉降缝隔开式。使沉降缝在无尘车间与机房之间通过,起分割作用。
夹壁墙隔开式。如果机房紧靠无尘车间,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。
辅助室隔开式。在无尘车间与机房之间设辅助室,起缓冲作用。
分散方式。分以下几种:
屋面上或吊顶上分散方式:现在常把机房设在最上层屋面上的做法,使
之远离下面的无尘车间, 但屋面下一层最好设为辅助或管理室层, 或者作为技术夹层。
地下分散式:把机房设于地下室。
独立建筑方式。 在无尘车间建筑之外单独建立机房, 但其离无尘车间最好很近。机房要注意隔振、隔音问题,地面应全部做防水处理,并有排水措施。
隔振:应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理,甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上, 再用防振材料支撑该板块, 该板块的重量应为设备总重量的 2~3 倍。
隔声:除去系统上安装消声器外, 大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料,要装隔声门,切忌在与洁净区的隔墙上开门。
六、安全疏散
由于无尘车间是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和突出的问
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