大坝模板及钢筋工程施工方案.doc

大坝模板及钢筋工程施工方案 1.1 基本情况及施工特性 1.1.1 基本情况 模板是保证混凝土结构尺寸及外观质量的主要因素，是混凝土施工中的重点环节之一。大坝总立模面积约17万m2。根据招标文件要求，施工用模板必须满足混凝土外观、形体要求。施工过程中还必须考虑碾压混凝土施工的连续铺筑短间歇上升、机械施工荷载、混凝土侧压力等要求。 钢筋是大坝结构中的主要受力构件，从原材料、加工到安装，都直接影响大坝的安全运行和功能实现，也是混凝土施工中的重点环节之一。大坝主体工程钢筋总量11000t，主要包括表孔坝段、右岸44#～50#非溢流坝段、消力池的常态混凝土、碾压混凝土和预制混凝土等的施工详图和有关文件中所标示的所有结构钢筋、构造钢筋、插筋、防裂和限裂钢筋。 1.1.2 施工特性 （1）模板一次投入量大。本工程一次性投入悬臂及连续翻升大模板近800套，一次性投入量大，对项目资金运作要求高。 （2）模板安装吊运设备投入量大，工作效率低。由于2011年10月初围堰拆除，表孔闸墩自身结构体积小，仓面吊无法展开作业，而缆机吊运模板占用时间长，缆机运行又属大坝一标承担，为保证进度，只能布置两台塔机负责仓面模板吊运及钢筋吊运。塔机承担工作内容较为单一且工作量少，工作效率低。 （3）钢筋种类繁多，主体工程对钢筋加工及安装要求高。 1.2 模板工程 1.2.1 模板选型 根据坝体形式及施工特点，本工程施工模板拟采用如下几种型式：表孔闸墩过流面采用悬臂大模板（WISA面板）；大坝上游面、下游斜坡面、横缝面采用连续翻升模板（钢面板）；表孔坝段下游台阶面选用台阶专用定型组合钢模板；表孔闸墩圆弧墩头采用定型钢模板；表孔溢流面采用滑模；牛腿部位采用内拉牛腿承重模板；廊道采用混凝土预制廊道模板，在三通、四通及其它局部不便于预制廊道安装部位采用定型木模板和小钢模板；局部使用小钢模及木模板补充。各部位模板选用详见表15-1及《大坝分部位模板选型示意图（WJ-CDT-TZK/C-II-16-01）》。 表15-1 模板分部位选型及数量表 部 位 模板选型 模板数量 立模面积（m2） 表孔齿槽及垫层常态混凝土 组合钢模板 600m2 6700 右非垫层常态混凝土 组合钢模板 120 m2 650 表孔上游、右非上下游面 3.2×3m连续翻升模板（钢面板） 290套 22700 表孔下游台阶面 台阶专用定型组合钢模板 1110m2 13000 表孔、右非横缝面 3.2×3m连续翻升模板（钢面板） 200套 24200 表孔溢流面 滑模 2套 18000 表孔闸墩圆弧墩头 定型钢模板 9套 3200 表孔闸墩侧面 3.2×3m悬臂模板（WISA面板） 305套 35000 表孔消力池 组合钢模板 800m2 25000 表孔、右非牛腿部位 内拉牛腿承重模板 1050m2 2200 坝体廊道模板 混凝土预制模板 24套 20000 1.2.2 模板设计 （1）连续翻升模板 连续翻升模板是为了适应于高强度的碾压混凝土施工并便于碾压的一种坝坡面模板。该模板将组合钢模板（面板厚5mm）通过桁架式背架连接组装，形成外形尺寸为3m×3.2m（长×高）的可进行交替上升的翻转模板。模板结构由面板系统、主梁桁架系统、调节系统、操作平台及拉模杆五部分组成，全部采用钢结构制作。 单套连续翻升模板设计总重约1300kg,根据混凝土上升速度，采用2套模板交替拆装连续上升，每一套模板使用3根（一排） φ22锚筋固定，背架采用10号槽钢制作，工作平台及栏杆采用角钢制作。 详见图《连续翻升模板示意图（WJ-CDT-TZK/C-II-16-02）》。 图15-1 连续翻升模板示意图 （2）台阶专用定型组合钢模板 碾压混凝土台阶模板采用定型钢模板，模板平面尺寸3m×0.9m，面板厚5mm，背部支撑结构为角钢及工字钢，面板按台阶插筋50cm间距预留孔口，台阶模板采用钢管架联接。模板内定位锥配锚筋锚固，模板外平撑、斜撑紧固。单块模板设计总重约300kg。 详见图《台阶模板、滑模示意图（WJ-CDT-TZK/C-II-16-03）》 （3）牵引式滑动模板 溢流面及过渡层常态混凝土采用牵引式滑动模板，溢流面常态混凝土采用牵引式滑模施工。它由模板系统、牵引系统和其它辅助装置三部分组成。模板系统包括面板、受力桁架和行走装置；牵引系统包括卷扬机、导轨及导向滑轮组等；辅助装置包括抹面养护平台、导轨支架等，滑模面板尺寸闸墩下部为18.5×1.1m（长×高），闸墩上部为14×1.1m（长×高）。模板用2台8t慢速卷扬机牵引上升，行走轨道固定在预埋工字钢上，轨道采用Ⅰ14。操作平台采用销栓与焊接方式固定在滑模的矩形钢桁架上，随滑模一起滑升。滑模总重约4t。牵