XXXX工厂一期生产准备(签字版).pdfVIP

XXXX 冰 箱 有 限 公 司 一 期 生 产 组 织 方 案 编制： XXXXX 有限公司筹建办 审核： 1 批准： 时间： 一、年度生产大纲 一期年度设计最大产能： 70 万台； 度 一期年 最大产量：50 万台 平均月度产量：50 万台/年÷12 月≈4.2 万台/月； 旺季最大月产量：6 万台；（考虑到销售淡季、旺季及11 月设备大修，以下各工序生产能力均按冰箱销售旺季最大月产量6 万台计算） 月有效天数： 26 天； 单班生产时间：8 小时； 单班最大生产时间：9 小时/每班；(最大月产量时的生产时间) 流水线有效生产节拍: 26秒/台，138 台/小时 日产量：60000 台/月÷26 =2308 台/ 日≈2300 台/日； （以下各工序生产能力均按最大日产量2300 台计算） 流水线单班最大生产能力：3600 秒÷26 秒/台×9 小时 =1246 台； 流水线单班最大产量：1246 台/单班×95%≈1183 台； 流水线生产组织：单线双班生产. 日生产品种数：每日最多安排生产8 个品种（35 工位发泡设备每日最多可安排6 个品种、8 工位发泡设备每日安排2 个品种）； 二、主要工序生产能力及班次安排 2 1、侧板成型： 主要设备：侧板成型线一条；（目前正在使用的成型线） 理论生产节拍：18秒/台、200台/小时； 单班最大生产时间：9小时； 班次安排：双班生产； 月有效生产天数：26天 日最大理论产能：200×9小时×2班=3600台/双班； （未考虑备料、换模、工装、设备故障等因素） 侧板成型地存量：6000台；（侧板成型和喷涂组地存总和） 根据现有设备，侧板成型按双班生产，每日最大理产能为3600台（双班），但备料、换模、工装、设备故障等因素的影响，会使理论产能下降约10% （如按每天换 1次模具计算，每次2小时），即在正常的情况下，日实际产能约为3600台/双班×90%=3240台/日，全月最大产能为3240台/日*26天=84240台，按最大月产6万台 计算，可满足生产需求。 2、喷涂组： 主要设备：喷涂线一条；（目前正在使用的成型线） 理论生产节拍：200套/小时； （指设备正常工作状态下，不包括设备加温，加温时间约11.5小时）~ 单班最大生产时间：9小时； 月有效生产天数：26天； 日最大理论产能：200台×9小时×2班=3600台； 喷涂组按现有设备，按双班组织生产，每日最大理论产能为3600台，但设备加温、设备故障及成品下线率等因素的影响，会使理论产能下降10% （约2.5小时）， 即在正常的情况下，日实际产能约为3600×90%=3240台，全月最大产能为3240台/日×26天=84240台，按月最大产量6万台计算，可满足生产需求。 3、吸塑组： 1）、箱吸塑： 3 设备 箱吸塑 门吸塑 节拍和产能 四工位 三工位 单工位 二工位 三工位 设备台数 1 1 2 1 1 生产节拍(台/小时) 50 50 23×2 45 75 单班最大生产能力(9小时) 450 45