HW-PG-GF001工序抽检工作规范.doc

PAGE PAGE 2 工序抽检工作规范 HW-PG-GF001 不良分类 抽检数量 不良数及控制措施 关键、特殊工序 重要工序 一般工序 1pcs不良 2 pcs不良 ≥3pcs不良 电性能不良 耐压不良 ≥12pcs ≥10pcs ≥8pcs 再抽检1批，应全部合格，否则应停工，分析原因及落实纠正措施 停工，分析原因及落实纠正措施 绝缘不良 电阻不良 功率不良 尺寸 不良 加工模具引起的尺寸不良 停工，分析原因及落实纠正措施 非加工模具引起的重要尺寸不良 停工，分析原因及落实纠正措施 非加工模具引起的一般尺寸不良 挑出不良品进行返工 再抽检1批，不良率应≤1pcs，否则作业工序应停工，分析原因及落实纠正措施 停工，分析原因及落实纠正措施 不良分类 抽检数量 不良数及控制措施 关键、特殊工序 重要工序 一般工序 1pcs不良 2 pcs不良 ≥3pcs不良 外观 不良 加工模具引起的外观不良，会影响使用 ≥12pcs ≥10pcs ≥8pcs 停工，分析原因及落实纠正措施 其他原因引起的外观不良 挑出不良品进行返工 再抽检1批，不良率应≤1pcs，否则应停工，分析原因及落实纠正措施 停工，分析原因及落实纠正措施 备注： “重要尺寸”主要指出货检验指导书所列的“严重”项与“重要”项尺寸或图纸中标有公差要求的其他尺寸； 工序检验员在作业工序抽检中若发现有以上不良时，应按照相应的控制措施进行处理，并告知该生产线主管； 工序检验员在作业工序抽检中若发现有难以判断的疑是不良时，应请示工序检验主管，由主管作出相应的判断； 对于上述生产过程中产生的不良品应分开放置，做好标记并返工，不能返工的作报废处理； 作业工序只有在查清不良原因并落实改正措施，经生产线主管确认以后才可以重新复工，工序检验员应在工序检验报告中如实记录不良情况并由生产线主管写明不良原因与改正措施； 作业工序重新复工后，工序检验员应对此批产品进行跟踪复查，复查数量不低于原抽检数量的1.5倍，复查应全部合格。 对于发热板的尺寸正常检查每次8个。生产车间所有的抽检频次为：每天3次 。 编制： 周亮 日期：2007.9.7 审批： 皮慧科 日期：2007.9.7