某某铸锻责任公司年度质量工作总结.pptx

;目录：;;质量方针及质量目标;质量目标;内外部质量审核情况;1、原材检验过程： 检查发现10批次不合格原材料，8批次让步接收，2批次退货处理。未执 行纠正预防措施。 2、生产销售过程： 开具不合处置表50份，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 3、内部审核： 开具10个不合项目，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 4、外部审核： 开具5个不合格项（CRCC),2个改进项（TTX)全部实施纠正预防措施，并 验证关闭。 ;质量目标完成情况;制造部质量目标完成情况;指标值：7.5%;设备动力部质量目标完成情况;营销部质量目标完成情况;人力资源部质量目标完成情况;采购部质量目标完成情况;技术质量部质量目标完成情况;2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）;从图表显示统计分析： 1、公司目前生产产品集中在E50BE钩舌、SBE60EE钩体、17型钩体、16型钩舌、E69CE钩体。 2、E69CE钩体废品率达到27.94%，E50BE钩舌废品率较低为2.44%但是生产量和报废数量最大。 3、根据每月废品统计来看以上两种产品主要是因为气孔原因报废。;2015年度每月产品浇注及废品率情况;从图表显示统计分析： 1、公司每月产量、废品量不稳定，其中4月5月7月8月10 月均超过废品控制指标线。 2、每月过程数据不稳定，波动性很大，存在质量风险。 3、初步分析废品波动较大是由于: A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。 ;2015年不合现象统计柏拉图;从图表显示统计分析： 1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两个指标没有完成。 2、按2/8控制原则，公司不合格品80%的不合格现象集中在气孔、缺肉、缩孔、试制、透皮五个现象。只要有效解决以上不合格现象，公司废品率将直线下降。 3、2016年由技术质量部负责牵头制定关于气孔、缺肉、缩孔不合格现象的预防措施，制造部协助实施，进行工艺改进，提升产品质量。 ;2015年原材料检验情况;客户投诉客户投诉及交验情况情况;序号;; 清理打磨：存在打磨不到位、粗暴使用??板。;严重质量事件通报;严重质量事件回顾分析;原因分析： 操作人员未严格按工艺要求进行操作（低温氧化、脱碳速度快、电弧炉出钢C含量过低、异常大沸腾），钢液存在过氧化现象，加剧了钢液吸气的程度，精炼时间长，导致钢液存在大量气体，浇入铸型时随着钢液凝固产生析出性气孔，分布于铸件热节及厚大部位、冒口温度较高的部位，导致整炉次产品报废。 纠正预防措施： 1、冶炼班重新学习冶炼工艺作业指导书； 2、冶炼班严格按照工艺文件要求进行生产作业，按要点落实到人； 3、严格控制入炉材料：采用新的块状石灰，去除粉状石灰。 ;2、事件：9月分前清现场发现大量SBE60EE钩体钩头表面密集型反应性气孔。根据10月份废品统计分析：废件总数333件、因以上原因废的件数为198件，占废品比例为59.46%。 图片示例： ;原因分析： A、涂料返潮，水汽沾附于涂料表层，当钢液浇注入型腔中，水汽向上迁移，由于铸件结构无法继续向上聚集于钩头正上平面。 B、聚集钩头正上平面砂芯浸刷涂料后，未及时引火烘干导致酒精挥发，更有甚者忘记引火，类似于水涂料。 C、砂芯及砂型放置时间长，遇湿度大的天气，涂料及型腔返潮加剧，水分回迁表层。若轻微则易产生密集型反应性表皮针状气孔缺陷。严重者为密集型反应性表面气孔缺陷，导致报废。 D、发热剂投入过早。（已经进行验证：发现发热剂投入过早后对此密集型气孔影响很大。） 纠正预防措施： A、刷涂均匀、速度要快，刷涂完成后立即点燃酒精烘干。 B、严重按工艺文件要求控制砂型的烘烤过程。 C、严重按工艺文件要求控制砂型存放时间。 D、天气湿度大时，由各个班长对现场存放的砂型、砂芯进行检查，看是否回潮。 E、严格控制发热剂的投入时间。 ;3、事件： 11月份打磨现场发现，E50BE钩舌S面凸面气刨质量差，凸面凸起高度大，呈现批量性质量事件，严重影响后续生产。产品集中在9-11月份。 图片示例： ;原因分析： A、相关操作员工责任心不强，随着公司产量的增加只追求数量而不重视质量。 B、相关检验人员、班组长监管不到位。 纠正预防措施： A、针对气刨班组人员进行学习培训、质量考核。 B、质量部安排检验人员每天进行监督检查。 ;4、事件： 12月份连续出现152-0137、151-0153、152-0143、152-0148、152-0150炉次因设备、操作失误等原因造成回炉，给公司造成严重损失 图片示例： 电极断裂：