钎焊培训教材操作版.ppt

广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 助焊剂加液的操作方法 向发生器内加入助焊剂时应按以下步骤进行。 ①关闭燃气管道上的出气阀，使燃气不再进入发生器。 ②打开焊枪上的出气阀，使发生器内不再有压力。 ③使用板手将加液口的紧固螺丝松开。 ④使用漏斗向内缓缓加入助焊剂。 ⑤助焊剂加入量以液位在视镜中线为佳，不可过 满。 否则助焊剂会从出气口进入焊枪。 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 焊嘴与工件的相对位置 1 、预热时焊枪角度保持在 35~55 °之 间为最佳 2 、焊嘴与工件距离为 10~13mm ，其中 X1C-Y 和 PA 机种距离为 15~17mm 。 作业手法 —— 工件的预热 预热位置从 3 点钟位置开始，逆时 针方向预热到 9 点钟位置 预热时焊枪应保持匀速运动 , 不宜 在某个点长时间停留 焊嘴与工件保持适当的角度与距离 ，焊接速度不宜过快或过慢 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 双击观看视频 焊枪从 9 点钟位置开始顺时针 移动，回到 3 点钟位置 双击观看视频 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 作业手法 —— 加料及吹匀 焊料从 9 点钟方向添 加，加入焊料 30mm 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 作业手法 —— 工件的装卸 步骤 4 ：作业完毕后取出另外一组材料 （ 2 个），装料点火焊接进入下一循环 步骤 2 ：焊接完毕取出时 （先将前 2 个工件取出） 步骤 3 ：装入下一组材料（ 2 个）后， 进行开始对一组 2 个工件作业。 步骤 1 ：将一组（ 4 个）材料放入夹具 （先装入壳体再插入排气管） 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 机种段取的操作 夹具底板 排气管定位销 步骤一、用六角匙松开 此部紧固螺丝，将夹具 的定位底板取出 步骤二、装上与机种相 对应的夹具定位底板并 将紧固螺丝锁紧 步骤三、装上与机种相 符的定位销并确保定位 销安装后的垂直 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 品质控制 —— 不良品的展示 管变形 熔管 外观不良 管 倾 斜 针孔 渗透不良 氧化 外观不良 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 品质控制 —— 检查项目、方法及频率 ☆外观检查 目视全检 —— 表面无气孔、飞溅、裂纹、污浊、管变形及残留助焊剂。 ☆焊料的填充 目视全检 —— ①外部周边完全充满（如图 1 ）。 ②内侧断料 ≤ 1/3 周边（如图 2 ）。 ③内面渗透深度 : ≥ 上壳体的 2/3 板厚（ X1C-Y 、 DA 、 PA 机种除外）。 ④ X1C-Y 、 DA 、 PA 机种内面焊料要求完全渗透。 周边充满 （外面） 图 1 图 2 ≤1/3 周边 （内面） 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 品质控制 —— 不良产生的原因 熔管 氧化 一、【熔管】产生的原因 １、预热时火焰集中在排气管某一点位置停留时间过长 ２、火焰过烈（偏向于氧化焰）或焰心与排气管的距离太近 二、【氧化】产生的原因 １、火焰能率太大（偏向氧化焰），对壳体加热过甚 ２、焊接速度慢以及火焰在壳体某处停留时间过长 ３、焊嘴相对壳体的角度与距离偏移，导致预热不均匀 ４、焊膏涂抹不均匀或未在适当的时机添加助焊剂 针孔 三、【针孔与裂纹】产生的原因 １、焊丝或工件表面有油污、锈迹等未清理干净 ２、排气管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均匀 ３、焊接速度太快，以及焊接结束时，火焰过早的离开工件 ４、火焰能率过大或过小，焊接速度时快时慢 ５、熔化的焊料未完全冷却凝固，过早的将工件移动 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 品质控制 —— 不良产生的原因 渗透不良 外观不良 外观不良 四、【渗透不良】产生的原因 １、排气管与壳体配合的间隙过小 ２、焊缝表面有油污或其它异物未清理干净 ３、火焰能率不足，焊枪的角度不对或焊接速度过快 五、【焊瘤】产生的原因 １、焊嘴和焊丝运动的角度和方法不适当 ２、手工送丝的速度与焊丝熔化的速度不协调 ３、作业不细致，焊料不小心填充到焊缝以外的位置 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 焊嘴与工件的相对位置 1 、预热时焊枪角度保持在 35~55 °之 间为最佳 2 、焊嘴与工件距离为 10~15mm 。 导 管 主壳体 二、装导管 三、卸主壳体 一、装主壳体 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 工件的装卸 二、加焊料 三、焊料吹匀 一、预热 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 焊接过程 二 三 一 广 东 美 芝 钎 焊 培 训 教 材 工件预热 焊枪逆时针旋转加热 预热位置从 3 点钟位 置开始，逆时针方向 预热到 9 点钟位置 1 、预热时焊枪应保持匀速运动 , 不宜在某个点长时间停留； 2 、焊嘴与工件保持适当的角度与距离，焊接速度不宜过快或过慢； 二 三 一