设备安全培训教材课堂.ppt

31 机械或作业装置的危险部位认知 旋转切削工具 往复切削工具 往复走针 断续旋转部件 自动机器的移动支架所造成的陷阱 13 15 14 16 17 32 不安全行为及不安全状态 6 33 1 、不安全行为： 不安全行为及不安全状态 ○不知 ○不愿 ○不能 ○不信 ○粗心 ○迟钝 ○侥幸 ? 未经培训即上岗操作 ? 未正确佩带个人防护用品 ? 未经许可开动、关停、移动机器 ? 维修过程中未严格执行加标锁定程序 ? 忽视安全警告标志、警告信号 ? 未遵守安全操作规程操作 ? 未持证上岗（无证操作） ? 酒后或药后作业 ? 冲压作业时，手伸进冲压模 ? 工件紧固不牢 ? 拆除安全装置或安全装置失效 ? 使用行车前未检查附件是否可靠 ? 使用不安全的设备、工具等 ? 用手代替工具操作 ? 模具未经固定即开始维修、装卸等 ? 物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险） ? 冒险进入危险区域 ? 攀、坐、站在不安全位置（设备、液压 车等） ? 机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作 ? 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服 ? 使用手动工具时为保持必要的安全距离 ? 野蛮施工 34 2 、不安全状态： 不安全行为及不安全状态 ○机器设备存缺陷 ○个体防护存缺陷 ○工作环境存缺陷 ? 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1 、无防护罩 2 、无安全标志 3 、安全连锁装置坏或被短接 4 、电气未接地或绝缘不良 5 、局部无消音系统，噪音大 6 、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7 、没有静电导除装置 ? 防护不当 1 、防护罩不在适当的位置 2 、电气装置带电部分裸露 ? 强度不够 1 、起吊重物的绳索不符合安全要求 ? 设备在非正常状态运行 1 、设备带病运转 2 、设备失修，保养不当，设备失灵 ? 个人防护用品缺少或有缺陷 1 、无个人防护用品 2 、个人防护用品用具不符合安全要求 ? 生产（施工）场地环境不良 1 、照明光线不足或不良，光线过强 2 、无通风或通风不良 3 、作业场所狭窄 4 、作业场地杂乱 5 、地面湿滑有油污 6 、环境湿度、温度不当 35 检修安全工作 7 36 落实 全员参与 管理 检修安全工作 ■车间如何做好检修安全工作： 从大的方面讲： ★重点在于落实 ★关键在于管理 ★中心在于全员参与 1 、重点在于 落实 ： 主要落实 检修作业的现场实施 1 、危险因素的控制措施的落实； 2 、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个 检修组织在检修中是否贯彻落实本身 37 检修安全工作 2 、关键在于 管理 ： 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 能源介质的停、送环节 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 把控 重点 1 设备安全培训教材 2 内容纲要 2 操作人员的培训及管理 3 设备的使用、防护、验收及检查 4 常用机械设备操作安全 1 前言 5 机械或作业装置的危险部位认知 6 不安全行为及不安全状态 7 检修安全工作 8 常见的检修伤害类型及预防 3 前言 1 4 培训目的 1 、保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、 稳、长、满、优运行。 2 、让使用工段掌握设备使用与维护的基本技能，便于 工段内持续教育的开展和技能传承。 5 流程 新设备 / 新工艺评估 设备的防 护装置是 否到位 供应商 培训 设备验收 危险源 / 环境因素 识别 更新 培训教材 编制作业 指导书 培训考核 编制设备 点检表 上岗操作 日常点检 ① ⑨ ④ ③ ② ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑾ ⑩ 6 供应商培训 设备供应商应与设备同时提供该设备在运输、贮存、安装、使用和维修等技术文 件中必要的环境职业健康安全相关资料，并对设备作业人员进行必要的培训，培训内 容包括： 1 ）设备作业过程环境影响、职业病危害因素、危险源。 2 ）设备作业人员从业要求和资格 3 ）设备作业人员作业过程应配备的劳防用品； 4 ）设备作业需要进行的相关申报； 5 ）设备检验方式及周期； 6 ）其他必要培训由设备使用部门提出。 7 操作人员的培训及管理 2 8 操作人员的培训及管理 操作人员的教育培训和考核： 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训， 并经应知、应会考核合格后才能操作设备。 应知、应会培训和考核内容： ★设备的结构原理、传动系统及性能； ★设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； ★设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； ★设备的最高负荷能力及安全限量； ★设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； ★设备的应急处理； ★应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间