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（管理制度）车间质量管理 条例 （铝业）XX 公司 车间质量管理奖惩规定 1 ．目的 为了对产品质量,产量，漏检率，全过程进行管理和控制。 2 ．范围 适用于全公司和质量成品率关联的壹切工作。 3 ．职责 3 ．1 ．质检部长是质量管理的第壹责任人。生产部长是公司质量管理 的生产负责人。生产副总是公司质量制度贯彻，执行，监督负责人。 各车间主任是质量管理直接责任人。 3 ．2 ．公司实行全员抓质量，全过程抓质量，为公司创名牌。 3 ．3 ．质量工作要以预防为主，防检结合。重于提高质量素质，把质 量事故消灭于萌芽状态，做到防患于未然。 3 ．4 ．实行“自检，互检，专检”三检制度。 4 ．对质量问题的处理 4 ．1 ．对投诉质量问题做到四不放过:不查清原因不放过，不落实责 任不放过，不处理责任不放过，不做纠正预防不放过。 4 ．2 ．退货处理：所有退货须于退货月份扣除最终入库部门的考核产 量。退货原因属尺寸原因的全部属质检责任；退货原因属表面质量原 因由责任车间和质检共同承担责任。 5 ．生产现场品质管理通用规则 5 ．1 ．为确保型材表面质量，保证产品性能，型材于生产，流转，库 存销售，装车全部过程中，必须轻抬轻放，严禁磕，碰，踩，踏，不 开包装抽拉等野蛮操作行为，发现之上不良行为且对产品造成质量事 故对责任人扣罚 30 元。 5 ．2 ．成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得 和地面直接接触，以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和 仓库不包装型材严禁和地面直接接触。违反者对关联责任人 20 元/次。 5 ．3 ．由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人 每支 2 元。 5 ．4 ．质检员有监督工艺执行和操作的义务。不按工艺规章和技术操 作者，壹次扣罚责任人 20 元，由于未严格执行工艺造成批量报废， 返修时，按质量事故进行处罚。 5 ．5 ．吊装和运转必须防止碰划伤型材表面，由于吊装及转运过程造 成报废的处理：于移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验收， 对于不合格均应当场作报废标志，质检确认后报废，双方有异议时由 质检仲裁，移交签字后外露面的表面碰划伤缺陷上工序不再负责。 5 ．6 ．生产车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种， 同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整， 要包装均匀，不允许松散。违者扣罚责任人 5 元/ 包罚款。 5 ．7 ．合格证和包装内的型材必须相符，出现合格证上数量和实际型 材不符时扣罚车间责任人 10 元/ 包，质检员5 元/ 包，当合格证数量 和型材实际数量不相符时扣罚车间责任人 10 元/ 包，质检员2 元/ 包。 6 ．挤压品质量问题处罚细则 6 ．1 ．挤压加棒人员同时负责检查铝棒表面质量，铝棒表面不得有尘 土，沙石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表面质量问题而 造成模具拉伤者，每次扣其班组 50 元。 6 ．2 ．开机前检验监督三温壹风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度， 冷却风）及加热时间，挤压记录。严禁“三温”不到开机，除车间主 任领导之上的签名允许否则挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组 20 元。 6 ．3 ．首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具），合格后方可允 许生产，否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批 量废品，扣罚质检员每根 5 元（3-5 根为限）。如果操作者不及时卸模 造成批量废品，扣罚其操作者每根 10 元。质检要求卸模判断失误 20 元/套。 6 ．4 ．锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不 壹致或未按要求尺寸锯切，下工序每检验出壹支，扣罚锯切人元 5 元 /支，质检员 1 元/支。 6 ．5 ．锯切时，操作人员应和质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦 花，碰伤，弯曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现时， 扣罚锯切人员 2 元/支。 6 ．6 ．型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必 须检测硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产 壹个品种的批量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚 50 元， 如有未时效而转入下道工序的，扣罚每框 100 元/次。 6 ．7 ．整形型材流入下道工序必须确保100%合格，每发现壹支扣罚当 班整形员工 1 元，扣罚责任质检员 0.2 元。 7 ．氧化品质问题的处理 7 ．1 ．车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内， 化验发现槽液不