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生产设备管理制度 1目的:通过设备管理制度规范设备管理流程,提高设备维护.保养质量。排除设备的故障隐患。确保设备处于均衡有序,稳定状态,延长设备的使用寿命和更好满足生产需求和工艺要求，制定本制度。2范围:适用生产车间生产设备的管理.3职责: 3.1生产车间:负责各种设备的使用,保养,维护。3.2仪校工程师:负责联系检验中心对设备参数的校验。4管理规定:4.1使用设备管理规定:4.1.1为保证设备安全,合理的使用,应固定设备的操作人员,操作人员要尽到对设备的安全、清洁、日常维护。?一级保养,二级保养由操作人员和维修人员共同进行 。4.1.2生产组长对设备进行管理、指导、督促设备使用者按照操作章程正确使用及日常维护。4.1.3生产车间操作人员对设备的操作和对设备的清洁及日常维护,协助对设备的一、二级保养。4.1.4?操作人员岗位操作者必须经过技术培训、安全教育,熟悉设备性能,考试合格后方可上岗。 4.1.5操作人员要严格按操作章程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。4.1.6主管与组长要经常性地检查设备使用,日常保养情况。4.2?设备运行动态管理制度:4.2.1设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况,依据设备 4.3信息传递与反馈 4.3.1生产岗位操作人员使用时,发现设备不能持续运转需紧急处理的问题,须立即通知组长和维修人员进行处理.需要较长时间修理或无法修理要及时报告生产主管?，主管确定处理意见及方法4.3.2设备管理员进行的设备检查,要做好记录,以便统一汇总报予主管?重点问题成安全隐患向主管及时反映4.3.3巡检列出主要问题,除登记之外,还应及时汇报予生产主管,由生产主管负责与维修部门沟通,维修部门负责人作出处理意见和完成时间4.4动态资料的应用:4.4.1?巡检中发现的设备缺陷,隐患,提出应及时安排检修的项目,纳入检修计划。4.4.2巡检中发现的设备缺陷必须立即处理,由组长及技术员处理;无能力处理的,由部门主管确定解决方案4.4.3重要设备的重大缺陷,部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。4.5设备检修保养规定:4.5.1设备保养分为三级保养4.5.1.1日常保养,由操作人员进行保养。4.5.1.2一级保养由操作人员和维修工共同完成。4.5.1.3二级保养由维修工及主操作人员协助共同完成。4.5.2维修主管编制设备检修保养 计划,填制“设备检修计划表”,报部门领导审核批复。4.5.3部门领导审核计划,批准执行 设备检修保养计划。5电器设备安会，机械润滑统一到设备巡查和保养中进行处理。 4.5.5设备技术人员编制检修保养单“月设备检修表”,检修时需部门停电,水,气时,应与所在部门协商,部门认可方可实施。设备检修人员实施后认真填写工作内容,并经所在部门确认。设备检修表由设备管理员记录在案。4.5.6维修组长,设备管理员每月对设备进行一次巡查,并作好记录。4.5.7设备管理员每月对设备备品、备件进行检查,及时进行补充。4.6?设备事故的界定和处理:4.6.1设备使用年久,自然磨损,性能老化引发事故属自然事故。4.6.2设备由于维护保养、维修不当、违章操作、故意损坏的属于人为事故。4.6.3设备发生小事故,由维修人员处理，属于人为事故的报部门主管负责跟进处理。4.6.4设备发生大,重大事故,维修组长,生产主管或值班负责人到现场察看、及时处理。4.6.5发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等记录上报本部负责人,由维修组长或设备管理员确认。4.6.6对大,重大事故由生产主管通知厂长、人事部,及有关部门,按处理程序及时上报。4.6.7有人员伤亡第一时间通知抢救,并通知相关负责人。4.6.8属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施4.6.9事故处理完毕,将“事故分析报告”存入设备档案。 本制度最终解释权归公司生产设备支持部所有。