第十二章 MRP MRPII ERP6教学教案.ppt

第十二章 MRP/MRPII/ERP;1.1 基本MRP;1.1 基本MRP;1.2 闭环MRP;物料需求计划 （MRP）;1. 3 MRP-II;会计科目 成本中心;3.2 物料清单;3.2物料清单;3.3 工作中心;3.4 提前期与计划展望期;3.4 提前期与计划展望期;3.5 工艺路线;3.6 工作日历;5. 主生产计划（MPS）;5. 主生产计划（MPS）;5.1 粗能力计划的计算;5.1 粗能力计划的计算;5.2 主生产计划理论;5.2 主生产计划理论;5.2 主生产计划理论;5.2 主生产计划理论;5.2 主生产计划理论;5.2 主生产计划理论;MPS计算流程;6. 物料需求计划（MRP）;6. 物料需求计划（MRP）;6. 物料需求计划（MRP）;6. 物料需求计划（MRP）;作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次低（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。;6. 物料需求计划（MRP）;6. 物料需求计划（MRP）;7. 能力需求计划;7. 能力需求计划;7. 能力需求计划;7. 能力需求计划;7. 能力需求计划;7. 能力需求计划;A.主生产计划MPS（Master Production Schedule） B.产品结构清单BOM（Bill of Material) C.库存状态文件IF(Inventory File) ;a2.主生产计划;a3.主生产计划-例;(b-1)产品结构树-例;(b-2.1)物料清单 (BOM) 文件 -产品的完整描述;(b-2.2)产品物料清单-例;c.库存状态文件（Inventory File);项目 物品名称或编号 LLC low-level-code; 项目在产品结构中出现的最低层编码;批量（Lot size） 一次发出的生产批量或订货数量 提前期 (lead time，LT) 从发出订单到收到订货的时间 PD (past-due) 超出计划范围的订货，不可行的订货 毛需求（Gross requirements, GR ） 上层（父项）的计划下达的物料需求量;在途的订货（Scheduled receipts，SR） 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货 预计库存（Projected on hand） 每计划时期末可供使用的库存量 ，It 净需求量（Net requirements，NR） 为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量 计划应受到的订货（Planned receipts, PR） 经订货批量调整的净需求量 计划应发出的订货（Planned releases） 提前期时应发出的订货;1，t期预计可用库存 = (t-1)期预计可用库存+ 在途订货+t期计划接收-毛需求（It = It-1 + SRt + PRt - GRt ） 2，t期的净需求 =t期毛需求-(t-1)期计划存货+安全库存量 （NRt = GRt - SRt - It-1 ） ;MRP矩阵;Alpha Beta 公司-例;A、B的MRP矩阵-例;A、C的MRP矩阵-例;C、D的MRP矩阵-例;C、E的MRP矩阵-例; 周次 项目 订货批量 1 A 10 D 100 E 300 2 D 200 E 200 3 … …;基本MRP的缺陷;闭环 MRP;能力需求计划 Capacity Requirements Planning (CRP);MRP 计划 应发出 的订货;初始负荷分布;调整后的负荷分布;负荷不足的补救措施;负荷超载的补救措施