化工建设项目的选址.ppt

. 塔的布置 塔设备布置 ? 泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。它们常集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kW以下）可布置在楼面或框架上。 ? 室内的泵沿墙布置能节省面积，如将工艺罐放在墙外，管道穿过墙与泵相连则空间更省，操作亦甚为方便。 ? 室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端要对齐，吸入端对着吸入罐使吸入管短而直，泵的中心线在管廊柱间均匀排列。 泵的布置 3.2.2 交通路线的规划 ? 人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线。 ? 工厂交通路线应尽可能作环形布置，道路的宽度原则上应能使两辆汽车对开错车。 ? 道路净空高度不小于5米。 ? 工艺装置区及危险化学品库应设环形消防车道(Fire Lane )。 ? 大体量或超长建筑物长度计算示例： 当x或y有一边为≥150m或x+y>220m且消防车穿越困难时，应设环形 消防车道。 环形消防车道 (Fire Lane ) 3.4 化工生产厂房的安全设计 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%. 1 设置可燃气体自动报警系统,油漆工段占其所在防火分区面积比例小于等于20%. 2 3.4.1 生产的火灾危险性分类 ? 厂房内有不同火灾危险性生产时, 生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大部分确定. ? 当符合下列条件之一时,可按火灾危险性较小部分确定: 生产类别 火灾危险性特征 甲 1．闪点<28℃的易燃液体； 2．爆炸下限<10％的可燃气体； 3．常温下能自行分解或在空气中氧 化，即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4．常温下受到水或空气中水蒸气的 作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5．遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇 有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机 物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7．在压力容器内物质本身温度超过 自燃点的生产 乙 1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体； 2．爆炸下限≥10％的可燃气体； 3．助燃气体和不属于甲类的氧化 剂； 4．不属于甲类的化学易燃危险固 体； 5．生产中排出浮游状态的可燃纤维 或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者 丙 1．闪点≥60℃的可燃液体； 2．可燃固体 丁 1．对非燃烧物质进行加工，并在高 热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产； 2．利用气体、液体、固体作为燃料 或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产； 3．常温下使用或加工难燃烧物质的 生产 戊 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 1. 厂房布置安全要求 1 2 3 甲乙类厂房不应设置在地下或半地下,厂房内严禁设置员工宿舍, 办公室和休息室. 总控制室应独立设置 丙类厂房内设置办公室采用耐火极限≥2.5h不燃烧体隔墙和耐火极限≥1.0h 的楼板与厂房隔开，至少应设置一个独立的安全出口 不小于规定的防火间距 ?《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ?《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992 ,1999) ? 车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置 直通管廊长条布置适合于小型车间（装置），是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或两端进出，工艺区与贮罐区用一根中心布置的管廊连接起来，流程畅通。 2）L形、T形管廊布置 ? 车间整体平面设计 T形或L形的管廊布置适合于较复杂车间，管道可由二个或三个方向进出车间。 1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。 ? 设备布置设计 ? 传动设备要有安装安全防护装置的位置； ? 要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； ? 对设备布置设计的要求—功能性要求 相同设备集中布置 缩短设备间管线 堆放原料、成品空地 设备间距 预留扩建余地 设备间距 操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 ? 笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置 在厂房底层； ? 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁； ? 厂房中操作台必须统一考虑，防止支柱重复； ? 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； ? 设备应尽可能避免布置在窗前，以免影响采光 （1）有爆炸危险设备露天布置。 （2）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应集中布置在建筑物的底层。 （3）有毒、有粉尘和 气体