（库存管理）设备备件库存结构及备件管理构想.pdf

（库存管理）设备备件库 存结构及备件管理构想 3 、零件的ABC 分类： A 类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故 障后果严重、停机损失严重； B 类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环 保，但不会造成严重停机损失； C 类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全 环保产生即时的影响。 我们可以由设备、部件和零件的 ABC 分类派生出从 AAA ，到CCC 共 27 种零件类别。然而， 为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说， 当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。纳入备件库存结构模型管理范畴的 备件又被分成四级。为了便于分析，我们可以用一个三维正方形来表示备件库存结构，正方 形在原点的顶点代表 AAA ，即最重要备件，远离原点的顶点代表CCC ，即最不重要的备件。 我们以靠近原点的远近来区分重要程度，以两个垂直 AAA-CCC 对角线的三角形为分界面，如 图 1 所示。这样得到四个不同的级别。 第一级：AAA ，BAA ，ABA ，AAB ；即靠近三维坐标系原点小三角形里的四个点，代表了最 重要，需要做冗余库存的零件。 第二级：ABB ，ACA ，BCA ，ACB ，ABC ，AAC ，BAC ，BBA ，CAB ，CBA ，BAB ，CAA ，BBB ；即 夹在靠近原点小三角形和中间大三角形之间的点，代表了较重要，可以做一般库存的零件。 第三级：ACC ，BCB ，CCA ，CBB ，CAC ，BBC ；即夹在中间大三角形到原离原点小三角形之 间的点，代表了不重要，可以做短缺库存的零件。 第四级：BCC ，CCB ，CBC ，CCC ；代表最不重要，可以只存信息，不存实物的零件。 部件维 ACABCACCA ACBBCBBBACCB ACCBCCABACCCCBA ABBCBB ABCBBCAAACBCBAACAA AABCAB 设备维 AACBAB BACCAC 零件维 图 1 辅助备件分类的正方形 根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类。  一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定；  二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定；  三型备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。 综合以上的分类和分级，我们构造了以下备件库存结构表。 表 1 备件库存结构表 零件等级 结 构 模 3A2A1A 其他 备件型 类型 一型冗余需求模型一般需求模型可短缺需求零库存 模型 二型保险周期库存零库存周期订短缺周期订零库存 模型货模型货模型 三型保险上下限一般上下限短缺上下限零库存 模型模型模型 其他零库存零库存零库存零库存 二、备件结构数学模型体系 为便于企业应用，考虑应用中的近似性，我们对标准的模型作了简化处理，按照库存结 构表归纳出的 9 种模型，其近似的计算公式和示意图介绍如下。 1 、冗余需求模型 设  R＝某备件年需求量（件/年）  P＝某备件单件购买费用（元/件）  C＝某备件每批次订货费用（元/次）  Q＝某备件每次库存批量（件）───待优化  H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）  dR＝某备件保险冗余数  L＝某备件提前订货期（天） 则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用 TC＝RP＋RC/Q＋QH/2 dTC/dQ=-RCQ-2+H/2,令 dTC/dQ=0 则最经济订货量Q*=√2RC/H ； 重新订货点B＝R/365×L＋dR ； 实际全年库存总费用TC*＝（R＋dR）P＋RC/Q*＋Q*H/2＋dRH 其库存结构图如图 2 所示。 库 存最高库存 量 重新订货线 冗余库存量时间 图2 冗余需求库存模型 2 、一般需求模型 设  R＝某备件年需求量（件/年）