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（现场管理）船舶管子制 造及管理作业指导书 管子制造及管理作业指导书 1 、目的 本作业指导书阐述了管子制造及管理的控制要求，旨在规范管子制造的生产 与管理行为，进一步完善管子制造流水线作业，使产品质量满足船东、船检的要 求。 2 、范围 适用于本公司船舶管子的制造与管理。 3 、职责 3.1 船舶设计研究所负责提供成品管子零件图、修改单、区域分段管子托盘表、 管子压力试验参数表，管材、弯头、法兰等附件的规范标准。 3.2 机装工区负责提供船装现校管管子零件图、交接单托盘。 3.3 管舾件工区根据生产图纸和生产计划要求进行管材、弯头、法兰等附件材料 计划的编制和申报。 3.4 供应科依据《管舾件工区原材料计划》进行管材及附件材料的采购，严格按 照计划到货纳期，确保原材料的到货日期。 3.5 公司总调室负责管子外出加工(涂油、酸洗、镀锌)外协供方的选择控制和外 协过程质量控制。 3.6 检验科负责管子制造和管材、辅件材料质量的检查、监督。 4 、实施 管子制造与管理实施流程 图纸准备 管子下料和弯曲 管子校装 自检互检工区检 成品管子集配 专检、交验 外出处理 半成品集配 管子打磨 管子配送 废管回收 管子液压试验 自检互检专检 4.1 管材、附件材料的管理。 4.1.1 管材、附件由专人进行管理，按规格、类别堆放整齐，标识清晰，对有 船级社证书的各类管材，在使用过程中及时报专检联系船检做好炉批号的钢码标 识移植工作。 4.1.2 管材、弯头、法兰、异径等材料的入库由计量室指派人员和保管员进行 数量的核实，由专职检验员进行入库质量控制，对不合格品按《不合格品控制程 序》规定处理。 4.1.3 根据生产计划和施工图纸，编制每月旬原材 料计划，对现校管和修改管使用材料，考虑适当库存，不能影响生产顺利进行。 4.1.4 做好管材、弯头、法兰、异径等材料的收发台帐，每周进行材料库存情 况统计，使材料计划编制、材料采购符合实际生产节奏，控制最低库存量。 4.2 图纸准备 4.2.1 工区技术人员根据生产计划，核对需施工区域、分段的管子施工图纸的完 整性，对未下达图纸需及时和船研所对接，以保生产的进行。 4.2.2 施工图纸需按区域、分段托盘进行细化，把相同区域、分段图纸按直管类、 弯管类、拼管类、支管类、铜管类进行归集，将归类图纸按管径大小进行挂序。 4.2.3 工区技术人员复核图纸中下料长度及弯管参数，制作下料清单，材料尺寸 需考虑到法兰按装和拼缝间隙，对直管、拼管、直角弯管进行无余量抄料。 4.2.4 工区制作管系生产流程表，工时定额表、管件配送表和下料清单、与生产 图纸一并下达给下道工序进行施工。 4.3 管子的下料和弯管加工 4.3.1 下料施工人员根据下料图纸要求正确选用管材，尤其注意加热管、液压管、 压缩空气管、舷外排出管等，必须严格按图纸要求选用有相应船级社证书的规格 管材。 4.3.2 下料施工时需严格控制管材的尺寸误差，端面与管段垂直误差不大于±1mm 以内，每下完一段料及时在管段上用广告漆标注管子代号、船名、区域、分段和 长度。 4.3.3 下料后，按相同船名、区域将材料按五大类分别上栏，严禁混装。 4.3.4 弯管前先熟悉图纸，检查弯模和芯棒是否符合要求，弯曲后的成形角和转 角的公差为0.5° ，两弯头的中心距公差为±7mm ，通径50mm 以下和通径50mm-100mm 的管子不平度公差为±5mm ，通径100mm 以上管子为±10mm 。 4.3.5 检查弯管外观质量，弯曲处外壁不允许有裂纹、结疤、分层等缺陷，椭圆 度不超过 7% ，截面收缩率不大于9.5% ，壁厚减薄率小于20% ，折皱高度不超过管 子外径的 3% 。 4.3.6 弯管后按图纸尺寸要求及各种接头的装配尺寸公差进行管子两头余料的切 割。 4.3.7 拼弯管段的材料进行坡口倒角后装置上栏。 4.3.8 相同区域、分段管子下料，弯管结束后，配料人员严格按每拦管子的流程 表把管子的法兰、弯头、异径等附件全部配全，和管子一起随图纸、流程表流向 校