（设备管理）工业设备维修现状与发展.pdf

（设备管理）工业设备维 修现状与发展 起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用 的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修 时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后 维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体 制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内 容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及 无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修 连成一体。 第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种 体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修 的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展 密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监 测的状态维修起始于 20 世纪 70 年代初期，在连续生 产过程的企业取得了显著效果，提高了设备利用率以 及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有 综合工程学（Terotechnology ）和全员生产维修 （Totalproductionmaintenance ）以及 “以利用率为 中心的维修” 、 “可靠性维修” 、 “费用有效维修” 等。 尽管当今世界存在多种设备维修体制，但都有一 个共同特征，即注重企业的文化和人的主观能动性， 突出技术性和经济性，把设备故障消灭在萌芽的状态 之中。将这一共同特征体现得最全面最密切就要算是 状态维修了。 1.2 我国工业企业设备状态维修的发展概况 1983 年 1 月国家经委颁布的《国营工业交通企业 设备管理试行条例》规定： “在根据生产需要，逐步 采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测 为基础的预防维修体制”。在 1986 年召开的第二次全 国设备管理工作会议上,国家领导人李鹏在讲话中明 确指示： “应该从单纯以时间为基础的检修制度，逐 步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。 不但要看设备运转了多长时间，还要看设备的实际使 用状况来确定设备该不该修。也就是说，要从静态管 理发展到动态管理。这就要求我们采用一系列先进的 仪器来诊断设备的状况，通过检查诊断来确定检修的 项目” 。阐明了设备诊断和维修方式改革的关系，对 设备诊断向广度和深度的发展起到了巨大的推动作用 二我国设备维修发展历史与状态维修现状 一直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的 是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。从理论 上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证 设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。 但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的 内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了 很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。 自20 世纪 80 年代以后，状态维修的理论逐步渗 透到我国。根据设备运行状态的优劣，确定维修方式 和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。 状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防， 又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这 一点。 九十年代初，我国先后引进了一大批具有世界先 进水平的工业机械。这些进口设备除了清洁、润滑、 保养和局部检修项目之外，并无大小修内容，并且一 般都具有机、电、气、仪一体化，技术含量高，结构 复杂，装配精度高。若按传统的维修方法，周期性的 拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装 过程中造成不必要的损坏，降低了工艺要求的精度， 影响设备发挥原有的效能。因此，有的企业从进口设 备投入使用，就采用状态维修替代周期性的大小修。 重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，收 效良好。以后又根据国产设备新老机型各自的特点， 分别采取周期性计划维修与状态维修相结合的方式进 行设备维修，也取得了良好的工艺效果和维修投入大 大降低的经济效果。另一方面，很多企业在长期的设 备管理工作中，早已发现周期计划维修过剩，浪费了 不少人力和物力，对周期计划维修产生了质疑。这都 为企业实施设备维修的创新打下了基础。 2.1 对部分企业现行设备维修状况的调查 在计划经济时期，设备维修采用统一的周期计划维 修。市场经济条件下，我国工业设备维修体制发生了 重大变化。在不同的生产企业中其设备类型、生产规 模和设备管理技术基础都不相同，故障、用工、机物 料消耗和计划停机等统计资料较清楚地表明： （1）沿用周期计划体制的企业中，经过企业改制和结 构调整后，设备管理已显出成效，但比起维修体制改