隧道施工洞身支护专项方案.doc

隧道施工洞身支护专项方案 本隧道支护方法分为超前支护和初期支护。支护参数见表5-7。 隧道右幅洞身开挖初支方法对照表5-7 围岩 桩号 长度m 开挖方法 初期支护参数 S5b k88+022-k88+042 50 三台阶七步法 φ108*6mm热轧无缝钢管，I18型钢间距0.6米 k88+600-k88+630 三台阶七步法 S5b k88+042-k88+072 49 三台阶七步法 上层φ42*3.5mm,下层φ50*5mm的热轧无缝钢管，I18型钢间距0.6米 k88+581-k88+600 S5c k88+072-k88+096 54 三台阶 上层φ42*3.5mm,下层φ50*5mm的热轧无缝钢管，I18型钢间距0.8米 k88+551-k88+581 S4a k88+096-k88+136 90 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,I18型钢间距0.8米 k88+501-k88+551 S4b k88+136-k88+286 150 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,I18型钢间距1.0米 S4c k88+286-k88+501 215 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,4φ22@160格栅1.0米 M5a k88+017-k88+022 21 明挖法 明洞衬砌 k88+630-k88+646 削竹式洞门 k88+646-k88+660 14 明挖法 明洞衬砌 隧道左幅洞身开挖初支方法对照表 围岩 桩号 长度 m 开挖方法 初期支护参数 S5b Z4k88+023-z4k88+053 70 三台阶七步法 φ108*6mm热轧无缝钢管，I18型钢间距0.6米 Z4k88+623-z4k88+663 S5b Z4k88+053-z4k88+073 65 三台阶七步法 上层φ42*3.5mm,下层φ50*5mm的热轧无缝钢管，I18型钢间距0.6米 Z4k88+578-z4k88+623 S5c Z4k88+073-z4k88+091 40 三台阶 上层φ42*3.5mm,下层φ50*5mm的热轧无缝钢管，I18型钢间距0.8米 Z4k88+556-z4k88+578 S4a Z4k88+091-z4k88+141 100 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,I18型钢间距0.8米 Z4k88+506-z4k88+556 S4b Z4k88+141-z4k88+291 150 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,I18型钢间距1.0米 S4c Z4k88+291-z4k88+506 215 台阶法 φ42*3.5mm的热轧无缝钢管,4φ22@160格栅1.0米 M5a/b Z4k88+018-z4k88+023 17 明挖法 明洞衬砌 Z4k88+663-z4k88+675 超前支护 ⑴ 长管棚 长管棚采用φ108×6mm钢管。洞口设置长度1.5米长套拱，厚度80厘米，套拱内设置φ140×6mm孔口管，采用I16作为导向拱架。在暗洞进口位置进行刷坡处理，在设计钢拱架两拱脚位置处浇注C25混凝土基础。随后按0.8米间距安装2榀I16工字钢，在I16钢拱架上安装37根φ140×6mm导向钢管, 间距40cm，L=1.5m，与φ108×6mm管棚位置方向一致，然后浇注80cm厚C25砼包裹护拱和导向管。护拱完成后,喷射10cm厚C25砼封闭掌子面及仰坡面，作为止浆墙。然后搭设施工平台，可采用管棚钻机进行管棚施工，施工顺序如下： 施工工艺见图5-14。 测量放线 测量放线 安装导向墙模板 安装导向墙模板 绑扎钢筋 绑扎钢筋 安装导向管 安装导向管 浇注导向墙混凝土 浇注导向墙混凝土 管棚加工钻孔、下管 管棚加工 钻孔、下管 测量放线 测量放线 否 否 是否达到设计孔深 是否达到设计孔深 是 是 注浆 注浆 否 否 是否达到终孔标准 是否达到终孔标准 是结束 是 结束 图5-14长管棚施工工艺流程图 ①.钻机就位 移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一直线的角度。 ②.钻孔 钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻进5m要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。钻孔顺序为从拱部向两侧底部。钻孔应做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够，岩粉清洗干净。钻孔过程中注意控制钻孔角度、方向，当出现严重卡钻、孔口不出水及塌孔等情况时应停止钻孔，立即注浆封孔重钻。如地质条件允许，也可直接将管棚钢管钻入，但开孔时应低速低压，成孔后可加压到1～1.5MPa。 ③.安装管棚 a.准备工作：钻孔结束后掏孔检查，确认无塌孔和探头石时，才可安设注管棚。安装前，应在管棚孔口