地下室基坑工程主要分部、分项施工方法方案.doc

地下室基坑工程主要分部、分项施工方法方案 1 干挖机钻孔施工方法 1.1施工工艺 本工程支护桩采用干挖桩成孔，导管回顶法灌注混凝土的施工方法。根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下： 埋设护筒 埋设护筒 钻机定位 钻机定位 钻进成孔 钻进成孔 钢筋笼制作安放钢筋笼 钢筋笼制作 安放钢筋笼 检 验 检 验 下导管 测孔深沉渣 测孔深沉渣 砼试块制作砼灌注 砼试块制作 砼灌注 钻机移位 钻机移位 施工工艺流程图 1.2施工测量 （1）根据现场高程记录点，采用S3 水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 （2）根据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪放出相关轴线交点，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。 （3）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报业主、监理复核。 1.4成孔 干挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用干挖钻机取土为干成孔工法。 开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。 施工流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注混凝土→拔护筒 桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。 1.5成孔、成孔检查 （1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等 （3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5 Kg～5 Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米 （4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 （5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 （6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 （7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定： 沉渣厚度≤50mm； 1.6钢筋笼加工与安装 下放钢筋笼 下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头 用封口胶包裹严实，钢管接头用丝接接严实。 13、水下灌注混凝土工艺 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 1.7水下灌注混凝土主要机具 = 1 \* GB3 ①向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7