（设备管理）设备管道防腐施工工艺标准.pdf

（设备管理）设备管道防 腐施工工艺标准 基面处理→调配涂料→刷中间漆→刷或喷涂施工→养 3.1.2 埋地管道防腐工艺流程 3.1.2.1 沥青防腐层施工工艺流程 沥青底漆的配制→调制沥青马蹄脂→除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青 3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→电火花检测 3.2 操作细则 3.2.1 设备、管道防腐 3.2.1.1 基面处理： A ）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着 力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。 B ）表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表 3.2.1.1 中所示。 表 3.2.1.1 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等) ；石油矿物溶剂 除油、油脂、可 剂 有的油污要反复溶解和稀释，最后 (溶剂汽油、煤油) ；氯代烃类(过氯乙烯、三氯 溶污物和可溶 清 要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。 乙烯等) 涂层 洗 氢氧化钠 30g/L 磷酸三钠 15g/L 除掉可皂化的 清洗后要做充分冲净并做钝化处 碱 水玻璃 5g/L 油、油脂和其他 理(用含有 0.1%左右重的铬酸、重 液 水适量 污物 铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面) ， 也可购成品 煤油 67% 乳 松节油 22.5% 剂 月酸 5.4% 除油、油脂和其 冲洗后用蒸汽或热水将残留物从 除 三乙醇胺 3.6% 他污物 金属表面上冲洗净 垢 丁基绒纤剂 1.5% 也可购成品 C ）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法: a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮 刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。 对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。 b）机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除 锈。 c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥 落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和 油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在 0.4～0.6MPa ，石英砂的粒 度 1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面 0 0 呈 70 ～80 夹角，相距 100～150mm 。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干 净后，进行涂料刷涂。 d）在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm ，焊缝上的 焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 e）经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成 的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm 。 f）喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。 g）喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，无法在规定时间内完 成的，可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量。 3.2.1.2 调配涂料 A ）根据设计要求，按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同材质选着择涂