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1、SLA (Stereo lithography Appearance ,立体光固化成型技术)
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面, 使之由点到线, 由线到面
顺序凝固, 完成一个层面的绘图作业, 然后升降台在垂直方向移动一个层片的高
度,再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA 是最早实用化的快速成形技术,原材料是液态光敏树脂。 其工作原理
是:将液态光敏树脂放入加工槽中, 开始时工作台的高度与液面相差一个截面层
的厚度,经过聚焦的激光按横截面的轮廓对光敏树脂表面进行扫描, 被扫描到的
光敏树脂会逐渐固化,这样就可以产生了与横截面轮廓相同的固态的树脂工件。
此时,工作台会下降一个截面层的高度, 固化了的树脂工件就会被在加工槽中周
围没有被激光照射过的还处于液态的光敏树脂所淹没, 激光再开始按照下一层横
截面的轮廓来进行扫描,新固化的树脂会粘在下面一层上,经过如此循环往复,
整个工件加工过程就完成了。 然后将完成的工件再经打光、 电镀、喷漆或着色处
理即得到要求的产品。
工作原理图如下 :
优势:
1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高;
2.由 CAD 数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切
削工具与模具;
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具;
4.使 CAD 数字模型直观化,降低错误修复的成本;
5.为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核;
6.可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化;
劣势:
1.SLA 系统造价高昂,使用和维护成本过高。
2.SLA 系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻;
3.成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存;
4.软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉;
5. 由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或引起形变;
前景:
立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化。
不断提高的加工精度使之有最先可能在生物, 医药,微电子等领域大有作为。
2、SLS (Selective Laser Sintering,选择性激光烧结)
选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末, 并使烧结成型的固
化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括 CAD 模型的建立及数
据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
工作原理:
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成, 工作时粉末缸活塞 (送粉活塞)上升,
由铺粉辊将粉末在成型缸活塞 (工作活塞)上均匀铺上一层, 计算机根据原型的
切片模型控制激光束的二维扫描轨迹, 有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的
一个层面。粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉。控制
激光束再扫描烧结新层。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,
将未烧结的粉末回收到粉末缸中, 并取出成型件。 对于金属粉末激光烧结, 在烧
结之前,整个工作台被加热至一定温度, 可减少成型中的热变形, 并利于层与层
之间的结合。
工艺原理图:
该技术的特点:
1、SLS 所使用的成型材料十分的广泛。目前可以进行 SLS 成型加工的材
料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和他们的复合粉末材料。成型件性能分布
广泛适合于多种用途。
2、SLS 无需设计和制造复杂的支
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