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{压力容器管理}压力容器通用工艺 守则 件或产品制造工艺文件，规定具体的工艺要求 3.2 按工艺要求设计或选用所需使用的工艺设备和工艺装备 4 操作前的准备 4.1 操作人员接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技 术资料是否齐全、正确 4.2 操作人员应看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要 求。如有疑问向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工 4.3 按工件或产品图样、工艺文件等复核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是 否符合有关要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工 4.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理； 对初次使用的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法 5 操作人员 关键设备、特殊工种的操作人员应经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作 证书，且在资格证书的有效期内担任操作工作 6 操作要求 6.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作按 TYR1102-2012 的有关要求进行 6.2 封头压制的操作按 TYR1103-2012 的有关要求进行 6.3 筒体冷卷及组对的操作按TYR1104-2012 的有关要求进行 6.4 压力容器机械加工的操作按 TYR1105-2012 的有关要求进行 6.5 压力容器焊接时的操作按 TYR1106-2012 的有关要求进行 6.6 碳弧气刨的操作按 TYR1107-2012 的有关要求进行 6.7 受压元（部）件焊后热处理的操作按TYR1108-2012 的有关要求进行 6.8 焊接接头返修的操作按 TYR1109-2012 的有关要求进行 6.9 焊接接头表面质量检查细则的操作按 TYR11010-2012 的有关要求进行 6.10 耐压试验和泄漏试验的操作按 TYR1111-2012 的有关要求进行 6.11 承压设备产品试件力学性能试验的操作按 TYR1112-2012 的有关规定进行 6.12 不锈钢压力容器的加工和组装的操作按TYR1113-2012 的有关规定进行 6.13 不锈钢压力容器表面酸洗钝化的操作按TYR1114-2012 的有关规定进行 6.14 压力容器组装的操作接 TYR1115-2012 的有关要求进行 6.15 受压元（部）件涂敷与运输包装的操作按TYR1116-2012 的有关要求进行 7 加工操作后的处理 7.1 各加工工序完成后的工件经检验合格后方能转入下道工序 7.2 凡经检验合格的原材料、半成品、成品均应挂（或贴）合格标记，需做标记 移值或打焊工钢印的均应按要求进行 7.3 加工过程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品应按定置管理要求摆放在 规定的位置或区域内 7.4 加工完毕，所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理 7.5 产品图样、工艺文件及所用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、 严禁涂改 压力容器制造通用工艺守则 下料 TYR1102-2012 1 范围 本守则规定了 D 级第一、二类类压力容器制造过程中钢材划线、下料及矫正等工 艺的技术要求 本守则适用于制造压力容器用板材、型材和管材的划线、下料及矫正 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然 而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则 GB150.1-2011 第 1 部分：通用要求 GB150.2-2011 第 2 部分：材料 GB150.3-2011 第4 部分：制造、检验和验收 JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T10045.3 热切割气切割质量及尺寸偏差要求 3 操作人员要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用设备、工具 的使用性能，严格遵守设备操作规程、工艺要求和设备维护保养规则。切割及设 备操作人员应具备相应的操作证 3.2 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用 的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好状态。使用的仪表、量具、 检具应在有效检定期内 3.3 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备 有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀 3.4 需要有材质钢印（或标记）的钢材，下料前（数控切割可在下料后）操作人 员参照JB/T4308 的规定在