一次风机故障原因分析及对应措施教材[文字可编辑].ppt

第四部分 风机故障原因分析 4.2 、制造原因： 零部件加工制造不良，精度不够。 零件材质不良，强度不够，制造缺陷。 转子动平衡不符合技术要求。 厂家 备件 检查 记录 4.3 、安装原因： 机械安装不当，零部件错位，预负荷大。 轴系对中不良。机器几何参数 ( 如配合间隙、 过盈量及相对位置 ) 调整不当。 管道应力大，机器在工作状态下改变了动态 特性和安装精度。 转子长期放置不当，改变了动平衡精度。 未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质 和精度。 二期锅炉一次风机故障 原因分析及处理措施 二期一次风机故障原因分析及处理措施 第一部分、 二期一次风机简介 第二部分、 旋转脱流、喘振 第三部分、 我公司二期一次风机失速现状 第四部分、 风机故障原因分析 第五部分、 一次风机故障处理措施 韩二电公司 PAF19-13.3-2 轴流风机简介 轴流风机的特点 1 、动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、 调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发 电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。 2 、因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存 在不稳定区。工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。 轴流风机与离心风机的区别 1 、轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。而离心式是将流体 从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。前者气 流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径 方向流动。 2 、轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能 耗小，噪声大。离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不 改变风管内介质的流向。 韩二电公司 二期一次风机简介 二期一次风机的基本技术参数 二期一次风机外形图 风机型号： PAF19-13.3-2 风机流量： 128.8m3/s(T.B) 风机总压升： 15736Pa(T.B) 风机效率： 83.18%(T.B) 风机转速： 1490r/min 电机功率： 2450kw 风机内径： φ1884mm 叶轮直径： φ1334mm 叶轮级数： 2 叶型： HB24 叶片数： 24 叶片材料： HF-1 液压缸径和行程： φ336/H100MET 叶片调节范围： 50 ° 韩二电公司 二期一次风机简介 韩二电公司 二期一次风机简介 二 期 一 次 风 机 液 压 控 制 系 统 简 图 韩二电公司 二期一次风机简介 二 期 一 次 风 机 叶 片 连 接 控 制 简 图 韩二电公司 二期一次风机简介 二 期 一 次 风 机 液 压 缸 简 图 第二部分 旋转脱流、喘振 （一） 旋转脱流的简介 （二） 喘振的产生原因及预防措施 （三） 旋转脱流与喘振的区别 （四） 我公司二期风机失速的测量 （五） 二期风机失速发生情况 第二部分 旋转脱流、喘振 1.1 旋转脱流的 产生机理： 风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增 大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力 增加。称之为“脱流”或“失速”现象。 由于加工、安装以及来流不均等原因，叶轮 叶片不可能有完全相同的形状和安装角，且 随着流量的减小，脱流首先发生在冲角最先 达到临界值的某一叶片进口处。 在上述两种条件下，脱流阻塞叶道造成分流， 使脱流以 ? ? 的旋转速度沿叶轮旋向相反传播， 致使脱流最终以（ ? - ? ? ）的速度旋转。称之 为“旋转脱流”或“旋转失速”。 叶片的正常工况和脱流工况 动叶中旋转脱流的形成 1.2 旋转脱流的 后果影响： 风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生 一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流 区产生交变应力的作用，其作用频率与旋转 脱流的转速及脱流区的数目成正比，会使叶 片产生疲劳。若这一激振力的作用频率与叶 片的固有频率成整数倍，或等于、或接近于 叶片的固有频率时，叶片将发生共振，进而 造成叶片断裂，并可能将全部叶片打断。 1.3 旋转脱流的 防止措施： 应尽量避免风机在不稳定工况区运行。 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 流量（m /s) 3 压力 （Pa) 33.0 40.0 50.0 60.0 70.0 75.0 80.0 86.0 88.0 ☆ ○ ▲ ◆ ◎ 一 次 风 机 特 性 曲 线 第二部分 旋转脱流、喘振 2.1 风机的 喘振现象： 若具有驼峰形性能曲线的风机在不稳定区域 内运行，而管路系统中的容量又很大时，则 风机的流量、能头和轴功率会在瞬间内发生