加气混凝土单一保温节能墙体体系.doc

加气混凝土单一保温节能墙体体系 加气混凝土行业在我国得到了很大发展，但在人们的心目中都仅把它看成是一种轻质墙体材料，很少把它与节能联系起来。甚至有些城市还不敢把它用作外墙。反思我们几十年来发展单一墙体保温体系的实践，充分认识加气混凝土在节能体系中的地位，弥补现有复合体系的不足，发挥其独特的优势是具有现实和长远意义。 O引言 2005年，本人曾在《中国建筑报》发表过一篇题为《应大力研发和应用单一保温墙体节能体系》的拙作。旨在节约资源，简化施工工序，降低造价，推崇加气混凝土单一保温墙体的外墙节能体系其实这一作法在20世纪30年代的北欧就开始实践，这种材料的发明起源于德国。它们在20世纪20年代研制了灰砂砖，将磨细石灰和砂子经过混合、成型，高压养护制成一种实心砖以替代传统的黏土砖。1924年，瑞典人在这些材料中加入铝粉制成加气混凝土，1929年并以工业化方法生产，最初的商品名为“伊通”(YTONG，Y是这个厂址所在城市的第一个字母。TONG是瑞典文水泥的后缀)。后来，在瑞典又发展了另一种叫“西波列克斯”(siporex)品牌的加气混凝土，后来在德国、英国、荷兰等地发展了各种品牌的加气混凝土制品，尤其在二次大战后，在世界各国大量发展起来。用这种制品最早修建的建筑是20世纪30年代初建于瑞典，至今已有70多年历史。在20世纪90年代我们曾去参观过，是建于斯德哥尔摩远郊的一幢2层住宅，内承重墙和外墙均采用B05级的产品。我国于1965年引进了瑞典“siporex”专利，1967年正式投产，至今也已有40多年历史(其实我国在引进国外专利之前，已研发了这种产品，主要是板材。1966年，在北京第三建筑公司修建了一幢由加气混凝土板材承重的3层宿舍楼，780m2建筑面积)。引进后，最早的产品也是板材，屋面板应用在北京月坛一条街，大部分墙板用于几个大型发电厂的外墙(军粮城电厂、涉县电厂、娘子关电厂和内蒙106电厂)。从20世纪70年代开始，北京大量推行这种节能墙体，主要是内外墙板。应用建筑有北京加气厂的办公楼、自家庄建材局的家属宿舍楼(以上2幢建筑内、外墙、屋面板、楼板都是加气混凝土制品)以及一大批高层住宅和公共建筑。例如安定门小区、总参住宅、东大桥l0#楼、交通部住宅、糖业烟酒公司、储运公司仓库等。20世纪80年代修建了著名的大型公共建筑——建筑面积达25000m2：的国际展览中心，它都是一体化外墙，只是当时没有突出“节能”这个名称而已。20世纪90年代，北京正式执行节能30％的标准。北京建筑设计院与北京市加气混凝土三厂(后改名为北京现代建筑材料有限责任公司)合作，在北京市科委、建委的支持下，在该厂修建了一植3300m2：的6层“抗震、节能新体系住宅” 近20年来，加气混凝土行业在我国得到了很大发展，但在人们的心目中仅把它看成是一种轻质墙体材料，很少把它与节能联系起来，甚至有些城市还不敢把它用作外墙。近10年，各种外墙保温体系发展迅速，绝大部分都是复合墙体，即将保温材料复合在传统墙体材料的外表或内表，较为普遍采用的保温材料是泡沫聚苯乙烯板。保温墙体的应用无疑对推动我国建筑节能事业是一大进步，但是其所使用保温材料其原材料属有机化工材料，大部分来源于石油，生产制造中高能耗，随着油价和电价的飙升以及这种复合保温体系在施工上较为复杂，难免造成工程质量中的许多问题。因此，反思我们几十年来发展实践，弥补现有复合体系的不足，充分认识加气混凝土单一墙体保温体系在建筑节能中的位置，发挥其独特的优势是具有现实和长远意义的。其优势表现为：第一，我国大部分加气混凝土企业原材料主要是工业废料——粉煤灰。我国煤炭资源丰富，火电是主要发电方式，粉煤灰资源丰富，分布面广；第二，制造工业化程度高，产品质量有保证；第三，施工简单，工序少，效率高；第四，在造价上比外保温复合体系有很大优势；第五，耐久性好。在瑞典，20世纪30年代就开始使用，已有70多年的历史。原上海杨浦硅酸盐制品厂麻毅同志考证的上海国际饭店内墙，福州大楼外墙，使用年限基本和瑞典同步，也长达70余年。麻毅同志还陪同我们参观过这个生产厂的遗址——原上海国棉六厂；第六，产品可一材多用：既可以做成板材f用作外墙、隔墙、屋面甚至于楼板)，又可做砌块(用作外墙、内墙、隔墙)，还可制造保温材料f用作屋面、地面以及复合外墙。尤其是近年研发出的B03、B04级轻质制品，保温特性更优化)，最近又开发出的钢结构防火板，使其应用的领域更加广泛。 笔者2005年曾发表过上述观点后，陆续听到各方面的意见和建议。本文想就保温和墙体合一的保温体系做一些补充阐述。 l复合保温体系在我国不同气候区应用的可行性 保温和墙体合一的复合保温体系能否在全国使用，取决于材料性能能否符合各地不同气候区的节能规范。我国现行节能规范从建筑类型上分为“公共”和“居住“2类