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︵。︵ 高分子材料性能测试 （塑料物性表解读） 作者交流方式：nigq@163.com ︵。︵ * 目录（Contents） 物理性能 1.1,硬度 1.2,成型收缩率 1.3,吸/含水率 热性能 2.1,热膨胀系数 2.2,熔融流动指数 2.3,热变形温度 2.4,维卡软化温度 2.5,水平垂直燃烧 2.6,灼热丝起火 3.1,拉伸测试 3.2,弯曲测试 3.3,冲击测试 力学性能 电性能 4.1,漏电起痕指数 4.2,体积电阻率 4.3,表面电阻率 4.3,介电常数 4.3,介电强度 ︵。︵ * 硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，反应材料软硬程度。 高分子材料领域常用的是邵氏硬度和洛氏硬度。 邵氏硬度一般用于橡胶类材料上，硬度范围在20~90之间。 如果超过邵A硬度90，则选用邵D硬度计测试。 如果低于绍D硬度20，则选用邵A硬度计测试。 邵A硬度计（0.79mm）：负载1Kg，样品厚度大于5mm ，适合软质的塑料和橡胶 邵D硬度计（0.20mm）：负载5Kg，样品厚度大于5mm ，适合较硬的塑料和橡胶 洛氏硬度测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。适用于硬度高的工程塑料和金属材料。 1.1，硬度（Hardness） 洛氏硬度计 邵氏硬度计及A/D型压头 ︵。︵ * 成型收缩率：注塑成型时，树脂经加热熔融后体积膨胀，体积膨胀的熔融树脂填充到模腔内后实施冷却， 过程中树脂体积将减小，此时对应部分尺寸减小率就是成型收缩率。 1.2，成型收缩率（Mold Shrinkage） 测试方法 ASTM D955/ISO 294-4 试样规格 方形60×60×2 mm 条形127×12.7×3.2 mm 圆片φ100mm，厚3.2mm 塑料的流向不同，收缩率也不同，一般流动方向的收缩率小于横向方向的。 常见塑料的收缩率： 塑料 PA6 PA66 PBT PC PET ABS PMMA 流动（%） 1.2 1.4 1.8 0.5 2.0 0.4 0.3 横向（%） 2.0 1.8 2.0 0.7 2.5 0.6 0.7 ︵。︵ * 吸水率：(M2-M1)/M1×100% 测试方法（标准:ASTM D570 ISO62）： 1，把样品放到干燥箱干燥（50度/24小时）， 移至干燥器中冷却到室温，测试样品的重量M1； 2，将试片浸入温度为23度的蒸馏水中，浸泡24小时后，将其取出用滤纸除去表面水分，在取 出后的1分钟内再次称量样品的重量M2; 样品规格：1.圆片：直径50mm,厚度4mm 2.方片：60mm×60mm×1mm 3.条形：76.2mm×25.4mm×3.2mm 常用工程塑料吸水率（23℃，24Hr） PA6 PA66 PC PET PMMA PBT ABS LCP PPO 1.3 1.2 0.15 0.14 0.3 0.08 0.1 0.01 0.1 1.3，吸水率和含水率（Water Absorption & Moisture Content) 含水率：一定条件下，材料中实际的水分含量。一般情况下，对同一材料而言，含水率<吸水率 ︵。︵ * 热膨胀系数：固定物质温度升高1摄氏度时,其长度的变化和它在之前长度之比，单位1/ ℃。 塑料热膨胀系数一般是钢材的十倍左右。 塑料的热膨胀系数在10-5到10-6级别之间；尼龙的热膨胀系数一般为：0.000014-0.000016/℃ 。 测试方法:将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计插入不同温度的恒温浴内， 待试样温度与恒温浴温度平衡，测量长度变化的仪器指示值稳定后，记录读数，由试 样膨胀值和温度变化量，即可计算出热膨胀系数。 样条长度：50-125mm 常用测试温度范围： ASTM E831：-40 ℃到40 ℃ ISO 11359-2：23 ℃到80 ℃ 2.1，热膨胀系数（CTE: Coefficient of Thermal Expansion） ︵。︵ * 熔融指数：热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10分钟通过标准口模的质量， 以g/10min表示。 作用：通过测试了解 MFI大小来评估材料流动性，为成型加工选择工艺提供依据 常用标准：ASTM D1238，ISO 1133，GB 3682 试验