企业的全面质量管理-PPT演示文稿.ppt

本模块学习内容： 一、质量检验制度 二、不合格品管理 三、质量检验误差 质量检验管理是企业质量管理的组成部分，应当予以重视。 质量检验管理基本工作： 企业必须设置专职检验机构，建立完善的检验系统，标准化的工作流程，明确检验职责。 （1）制定质量检验制度 （2）妥善管理不合格品 （3）考核检验工作质量 一、质量检验制度 质量检验制度应由组织的最高管理者负责制定，并监督实施和改进。 这里介绍一些各企业都可采用的通用型质量检验制度： 1. 三检制 （1）自检。生产者对自己所生产的产品，对照技术标准自己进行检验，判断产品是否合格。 （2）互检。生产工人相互之间进行检验。 （3）专检。由专业检验人员进行的检验。 三检制中必须以“专检”为主导。 2. 重点工序双岗制 （1）双岗制。工人在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。完工后各方人员在工艺文件上签名。 （2）重点工序。加工关键零部件或关键部位的工序 3. 留名制 （1）每完成一道工序，改变产品的一种状态，责任者都要在工艺文件上签名，以示负责。 （2）操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。 4. 复查制 对于某些重要产品，在检验入库后到出厂之前这段时期内，请与产品设计、生产、试验有关的人员及技术部门的人员进行复查。 5. 追溯制 追溯制也叫跟踪管理。每完成一道工序，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点，并在产品的适当部位做出质量状态标志。 该记录与带标志的产品同步流转。一旦有需要，很容易追溯到责任者，可增强职工的质量责任感。 6. 统计和分析制 企业车间和质量检验部门，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析（反映产品质量的变动规律及发展趋势），按期向厂部和上级有关部门上报，为质量管理和决策提供可靠依据。 统计和分析的指标主要有: 品种抽查合格率、成品抽查合格率 品种一等品率、成品一等品率 主要零件主要项目合格率 成品装配的一次合格率 机械加工废品率、返修率等 不合格品（不良品）=废品+返修品+回用品 1. “三不放过”原则 二、不合格品管理 （1）不查清不合格的原因不放过。 （2）不查清责任者不放过。 （3）不落实改进措施不放过。 2. 分类处理 （1）报废。对于不能使用的不合格品，应予以报废处理，此时的不合格品=废品。 （2）返工。重新加工，可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求。 （3）返修。对不合格产品进行维修、修理，可减轻不合格的程度，使部分不合格品能达到基本满足使用要求。 （4）原样使用。不返工、不返修，直接交付给顾客，又称为直接回用。此种情况必须有严格的申请和审批制度，应将实情告诉顾客，得到其认可。 3. 不合格品的现场管理 （1）标记—对不合格品的标记工作。 （2）隔离—对不合格品的隔离工作。 三、质量检验误差 1. 检验误差分类 （1）技术性误差 （2）情绪性误差 （3）程序性误差 （4）明知故犯误差 2. 测定检验误差的方法 （1）重复检查 （2）复核检查 （3）改变检查条件 （4）建立标准品 3. 检验误差评价 检验误差可用漏检和错检两个指标来衡量。 漏检—不合格品没有被检查出来，当成合格品。 错检—将合格品错判为不合格品。 漏检和错检可以通过复检而发现，其程序示意如图所示。 漏检率 错检率 检验准确度 误检率 【例题1】有一批待检产品120件，检验后认为其中108件合格，12件不合格。经复检发现，漏检3件，错检1件。试求该项检验的漏检率、错检率、检验准确度和误检率。 【解】已知：N=120，G=108，D=12，b=3，k=1。 漏检率 错检率 检验准确度 误检率 抽样检验理论基础（一） 本模块学习内容： 一、质量检验方式 二、抽样检验基本概念 一、质量检验方式 质量检验方式的分类方法很多，若按检验的数量划分，则可分为全数检验和抽样检验两种。 1. 全数检验 全数检验简称全检，就是对一批待检产品100%地进行检验。全检适用于以下五种情况： 第一，精度要求高的产品和零部件； 第二，对下道或后续工序影响较大的关键部位； 第三，手工操作比重大，质量不够稳定的工序； 第四，批量不大，质量无可靠保证的产品； 第五，采用分选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100%的重检和筛选。 2. 抽样检验 抽样检验简称抽检，就是从交验的一批产品中随机地抽取部分个体组