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射线检测及基础知识 焊后热处理有利作用1减轻残余应力2 焊后热处理有利作用 1减轻残余应力2改善组织，降低淬硬性 低合金钢的焊接特点 1热影响区的淬硬倾向比较大 基础知识 力学性能指标有： 强度、硬度、塑性、韧性 应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应 力脆性断裂叫做应力腐蚀。应力腐蚀产 生的必要条件：1元件 承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境 3材料对应力腐蚀的敏感程度。对钢材而言应力腐蚀的敏感性与 的成分、组织及热处理情况有关。 热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却， 以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。 热处理的基本工艺过程 加热，保温和冷却 三个阶段构成的， 温 度和时间是影响热处理的主要因素 处理工艺分： 退火、正火、淬火、回火、化学热处理 退火目的： 均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工 性能。 消除应力退火目的 消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的 氢，提高焊缝抗裂性和韧性，改善焊缝和热影响区的组织，稳定 结构形状。 正火主要目的 细化晶粒，均匀组织，降低内应力 承压类特种设备常用材料应具有的特点 1足够的强度2良好的韧 性3良好的加工工艺性能4良好的低倍组织和表面质量 5良好的 耐高温性6良好的抗腐蚀性能。 药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改 善焊接工艺性能。 手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接 速度、焊接层数。 坡口的形式的选择要考虑以下因素：①.保证焊透 ②.充填焊缝部位的金属要尽量少 ③.便于施焊，改善劳动条件 ④、应尽量减少焊接变形量。 焊接变形和应力的形成：1 、焊件上的温度分布不均匀 2、熔敷金属的收缩 3、金属组织的转变4、焊件的刚性拘束 焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热 消除焊接应力的方法：1、热处理法2、机械法3、振动法 控制焊接质量的工艺措施 1预热2焊接能量参数3多层焊多道焊 4紧急后热5焊条烘烤和坡口清洁 3减少扩散氢 2 容易出现冷裂纹 产生冷裂纹的主要原因；1氢的聚集2淬硬组织3焊接应力大 奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施 1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳量3添加稳定剂 4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺 奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施； 1在焊缝中加入形成铁素体的元素 2减少母材和焊缝的含碳量 3严格控制焊接规范 锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热 到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大 于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于 0.1Mpa （表 压），且额定功率大于或等于 0.1MW的承压热水锅炉；有机热载 体锅炉。 2，锅炉的特点1连续工作；2高压、高温、工作条件恶劣； 3具 有爆炸危险性；4破坏性极大。 锅炉的主要参数 容量、压力、温度 锅炉的三大附件 安全阀、压力表、水位计 压力容器的含义：盛装气体或液体。承受一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力 Pw > 0.1Mpa，且压力与容积的乘积》 2.5 Mpa L的气体，液化气体或最高温度》标准沸点的液体的固定 式容器和移动式容器；盛装公称工作压力》 0.2Mpa，且压力与容 积的乘积》1.0Mpa L的气体，液化气体和标准沸点w 60度的液体 的气瓶，医用氧舱等，可以认为这个规定是对压力容器作岀的最 权威的定义。 影响压力容器设计的主要工艺参数 1压力2温度3直径 压力管道的定义：指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管 状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于 0.1Mpa （表压） 的气体，液化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性， 最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道。 无损检测的定义 在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为 手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结 构，性质，状态进行检查和测试的方法称为无损检测。 无损检测的目的1保证产品质量2保障使用安全3改进制造工艺4 降低生产成本 无损检测的应用特点1无损检测要与破坏性检测相结合 2正确选 用实施无损检测的时机 3选用最恰当的无损检测方法 4综合应用 各种无损检测方法 射线照相应用了射线的那些性质？ 1在真空中以光速直线传播；2不带 电，不受电场和磁场的影响；3不可见，具有极大的能量，能穿透可见光 不能穿透的物体；4在穿透物质的过程中，会与物质发生复杂的物理和化 学作用， 射线检测知识 X射线和y射线的相同点：1、都是电磁波，本质相同；2、都具有反射， 折射等光学性质；3都能使胶片感光；4都是电离辐射能对人和生物造成 危害；5穿过物体时具有相同的衰减规律.