止水钢板、止水条.docxVIP

. 本工程基础导墙及后浇带采用钢板止水带，其余部位施工缝均采用遇水膨胀橡胶止水 条。 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1止水钢板：止水钢板的宽度、 厚度必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单。 钢板止水带 300mm 宽，上下各 37mm 左右扳成 45°，成型良好。 1.1.2焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2）焊条必须有出厂合格证。 1.1.3遇水膨胀橡胶止水条： 止水条的规格尺寸应满足设计要求， 有出厂证明书及复试报告单， 止水条规格 20× 30mm。 表面不得有开裂、缺胶等缺陷，每 1000mm 长止水条表面不得有深度大于 2mm、面积 大于 16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷； 1.1.4主要机具：钢丝刷，油灰开刀，毛刷（ 2 寸），剪刀或多用刀，小滚筒（φ 40× 50 mm ）， 铁锤笤帚、毛刷、油漆刷、盒尺等 1.2 技术准备： 熟悉图纸， 了解钢板止水带与止水条的使用部位， 并向操作人员进行施工技 术和安全交底。 2. 作业条件： 2.1 钢板止水带作业条件 2.1.1焊工必须持有有效的考试合格证。 2.1.2电源应符合要求。 2.1.3作业场地应有安全防护设施， 以及防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、 触电、中毒 及火灾等事故。 2.2 遇水膨胀橡胶止水条作业条件 2.2.1拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂 2～ 5mm 厚的水 泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇筑混凝土。 2.2.2施工缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物 操作工艺 3.1 钢板止水带 基础底板及后浇带施工缝采用钢板止水带，搭接长度为 50mm，采用双面焊接，两端均 应满焊。 工艺流程：止水钢板定位 → 固定 → 接头焊接 → 检查验收。 钢板止水带定位： 钢板止水带应放置在结构板或墙体混凝土中间， 两端弯折处应朝向迎 水面。竖向钢板止水带与水平钢板止水带应交圈并焊接严密。 基础导墙钢板止水带确定水平 标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。 在钢板止水带下口焊短钢筋， 以支撑钢板， 其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准， 不能 过长， 以防沿短钢筋形成渗水通道。 短钢筋中心位置应焊止水带， 以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔 1000mm 左右设置 1 个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于 50mm，两端均应满焊，焊缝高度不 低于钢板厚度。 焊条应采用结 420 结构钢焊条。焊接之前应进行试焊， 调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 3.2 遇水膨胀橡胶止水条 . . 除基础导墙及后浇带外，其余部位施工缝均采用遇水膨胀橡胶止水条。 工艺流程：施工混凝土表面清理→安设遇水膨胀橡胶止水条→隐蔽工程验收→浇筑混凝 土 施工缝混凝土表面清理：安设遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。 混凝土施工缝止水条施工程序见下图 止水条 1 2 3 混凝土施工缝止水条施工程序 1.上工序混凝土施工缝留茬剖面示意 2.混凝土施工缝安设止水条剖面示意图 3.施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图 施工缝安设止水条： 将包裹在遇水膨胀橡胶止水条外面的隔离纸撕掉， 把止水条直接安 设在施工缝混凝土表面上，每隔 800～ 1200mm 加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以 免错位。 用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面密贴、牢固。 止水条需要接头时，将要搭接等两根止水条端头 60mm 范围内分别用刀切成斜面或压 1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接 60mm 以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错 接部位钉在混凝土上，止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。 水泥钉 水泥钉 固定时中间 不要留空隙 对接接头 搭接接头 遇水膨胀橡胶止水条接头示意图 混凝土浇筑： 遇水膨胀橡胶止水条安设完毕， 经隐蔽工程验收合格后， 揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑。 质量要求 4.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 4.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 4.3 止水条必须按照要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。 4.4 混