液压升降坝专项新项目施工专项方案.doc

第一章 工程概况及编制依据 1、工程简况 本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”一部分。在涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采取高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包含上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。关键施工任务为：土方开挖和回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。 2、工程地质 本工程区域关键地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用 。 3 、编制依据 1）工程施工图纸； 2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程； 3）本工程现场勘查情况； 4）我企业技术装备力量、机械设备情况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。 第二章 工程难点关键点分析 1、施工导流和控制 本工程施工针对现场环境限制采取钢板桩围堰和土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。 2、钢板桩围堰施工 钢板桩采取120XX x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩部署方法为双面部署，围檩支架组成形式为H型钢 围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方法为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x120XX mm以坝体轴线为中心。 注:钢板桩围堰横支撑梁部署密度以实际情况可做合适调整 1.1钢板桩施工步骤 钢板桩打设即使在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可条件下将板桩拔除才算完全结束。所以，对于钢板桩施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩拔除。 1.2、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固场地上，必需时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： 1）堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便。 2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2m。 1.3、钢板桩打设 1）打桩围檩支架（导向架）设置。为确保钢板桩沉桩垂直度及施打板墙墙面平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采取双面部署形式，双面围檩之间净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，假如对钢板桩打设要求较高，可沿高度上部署双层或多层，这么对钢板桩打入时导向效果更佳。 2）钢板桩打设　　 a.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； b. 在打桩过程中，为确保钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； c. 为预防锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩位置，方便随时检验校正； d.开始打设一、二块钢板桩位置和方向应确保精度，方便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板和围檩支架焊接固定。 3）钢板桩转角和封闭合拢。因为板桩墙设计长度有时不是钢板桩标准宽度整数倍，或板桩墙轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些全部会给板桩墙最终封闭合拢带来困难，采取轴线修整法处理。轴线修整法经过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边角部。具体作法以下： a. 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时临时停止，量出至转角桩总长度和增加长度； b. 在短边方向也照上述措施进行； c. 依据长、短两边水平方向增加长度和转角桩尺寸，将短边方向围檩和围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经查对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； d.在长边方向围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； e. 依据修正后轴线沿短边方向继续向前插打，最终一块封闭合拢钢板桩，设在短边方向从端部算起第三块板桩位置处。 1.4、打桩方法采取双层围檩法 双层围檩法在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起双层围檩架，以后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐步阶梯状将板桩逐块打至设计标高。这种打入法能确保板桩墙平面尺寸、垂直度和平整度。 1.5、 拔桩次序