.模板工程施工方案.doc

一、工程概况 木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅱ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。 二、模板工程工艺流程图 模板工程工艺流程图 钢模板配模及钢、木模板制作测量定位 钢模板配模及钢、木模板制作 测量定位 模板安装 加固、校正 监理验收 混凝土浇筑 模板拆除 合格 模板维修、保养 不 合格 三、模板与支架制作 （1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确； （2）模板的制作和安装应满足施工图纸要求的建筑物（构筑物）结构外形，其制作和安装的允许偏差不应超过有关规范和招标文件技术条款的规定； （3）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；竖向模板与内倾模板必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性； （4）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的脱模涂料，不得采用污染混凝土的油剂。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外观质量； （5）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接； （6）建筑物（构筑物）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”； （7）模板拆除时限，除符合设计要求外，还应遵守下列规定：不承重侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩墙柱侧模在强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度应符合相关规定后，方可拆除。 3.1、底板模板 底板模板根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。 底板模板及池壁外墙第一施工缝以下部分砼模板采用新型组合钢模板及特制定型转角钢模板。钢管围固，对拉螺栓加固螺栓紧固。 模板向墙身方向接高，以便在基础成型后墙身模板的立设。底板模板架立示意图见下图： 底板模板架立示意图 中间池壁处底板模板架立示意图 3.2、池壁模板 为减少模板接缝、提高混凝土的外观质量，池壁模板主要采用组合钢模板；直角转折处模板采用定型阳角模板或阴角模板；倒角模板加工定型钢模板；与管道接触部位、套管部位周边的模板加工木模板。模板采用分块安装、整体加固的方案施工，模板缝内夹海绵条，以保证拼缝严密，无漏浆现象。 模板采用内拉外撑的方法加固，对拉螺栓采用φ14拉条，间距按750×750mm布置；外部斜撑采用圆木或脚手架钢管，横竖围檩采用脚手架钢管。有止水要求的部位，为保证混凝土止水效果，拉条中间位置加设止水环片，止水板与拉条之间应满焊。 在混凝土达到拆模强度并拆除侧模后，将拉条外露部分根部周围的混凝土凿出凹窝，凹窝深度不小于1cm，割除拉条后，凹窝内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆，回填平整并做好养护，防止开裂。池壁模板架立示意图见下图： 池壁及顶板模板架立示意图 3.3、顶板及走道板模板 本工程顶板及走道板模板采用满堂架支撑，并用可调顶托调节板底标高。支架外设防护网，支顶排列要考虑设置施工通道。 多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。 模板采用12mm厚新竹胶板，板间胶贴好海绵条，以防漏浆。模板次肋采用50*100mm木楞，间距300mm-450mm，主肋采用100*150mm木楞，布置间距900mm，主次肋选取优质松木。 3.4、柱模板 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线、边线及模板安装控制线，并以控制线为基准，控制模板安装。 模板安装前，用水泥砂浆在模板安装部位找平，以免在混凝土浇捣时因漏浆而造成柱底烂根。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁模板高度以扣除平板厚度计算），并在缺口周边钉衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应经计算确定，根据经验柱下部1/3范围内不得大于500mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完毕后，为了保证柱模的稳定性，设置