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模板工程施工组织设计 模板分项工程虽不象预应力、钢结构、网架等具有很强的专业性，但本工程结构非常复杂、跨度大、层高高，施工难度大。因此模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节，其中支撑体系的塔设又是模板工程中的关键工序。施工前应编制详细可靠的专项施工方案，确保结构施工安全。 本工程模板主要采用18mm厚胶板和方木龙骨体系，支撑体系则根据各区域的结构形式而定，夹层等普通层高的部位采用福州地区常用的门架支撑，其他层高较大的区域则采用满堂钢管架支撑，对于局部大跨度、超大截面的预应力梁底则采取型钢加固处理。 一、地下室墙板模板 九夹板50×100方木Φ12对拉螺栓@30070×120方木@90050×100方木@30070×120方木@900该工程墙体厚度规格200~ 九夹板 50×100方木 Φ12对拉螺栓 @300 70×120方木 @900 50×100方木 @300 70×120方木 @900 外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈，如下图： 二、柱模板 该工程柱规格有多种尺寸，柱高度也不一致。有普通3米左右层高，也有13~16.6米层高的大型柱。根据柱高和模板支撑体系的不同，柱支模方法有所变化。 1、普通层高即夹层部位柱模支设方法 50×100方木Φ14对拉螺栓100× 50×100方木 Φ14对拉螺栓 100×100柱箍 1830×915×18胶合板 结构柱 柱模板支模断面示意图 为保证断面尺寸、轴线定位及提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽100mm的找平砂浆垫层，垫层面标高比水准标高低0.98m。待该垫层形成强度后。柱模底脚可直接立在该垫层上。从而保证标高的精度。 柱模板的施工顺序：放样弹线→测定标高标记→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支侧面斜撑→浇捣砼→拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。 2、超高柱模支设方法 方型柱采用18 厚夹板做模板，竖枋选用50×100mm木枋，水平压管选用φ48 钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为30~60cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四 1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45×45×5 角钢固定柱脚。 2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。 4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。 5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。 6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。围楞采用φ48 *3钢管，抱箍用Ф12 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm 7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm 内，截面尺寸控制+1，-2 范围内 三、梁板模板及其支撑 1、门架支撑体系模板 夹层等普通层高部位，板模板支撑体系采用门型架加胶合板体系。由于该层高普通，板下支撑拟采用双榀上下叠放的门型架（两榀1900×1200门架)。为适应福建木材来源容易，施工方便的特点，采用松木楞木，主楞木选用2×70×120mm＠1200mm，次楞木选用50×100mm＠450mm，板模板选用胶合板18×915×1830，配板的方式位先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸封缝，确保砼表面光滑平整。 50 50×100@450 70×120@1500 1830×915×18九夹板 Φ48钢管@1500 水平拉杆 操作流程如下：安装楼面模板立杆、横杆（门架）→安装梁模立杆、横杆（门架）→梁模安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→继续以上工序浇筑上一层混凝土→待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。 该工程标准层梁截面最大为500×700mm。其支撑采用门架，梁底均采用胶合板18mm厚拼模，竖楞选用50×100mm，间距350mm，梁侧压骨选用70×120mm方木，支撑梁底的小楞选用50×100mm方木间距350mm，70×120mm的方木通长布置在门架上，梁中设置对拉螺栓Φ12水平间距1000mm，竖向间距350mm。门架间距1.8m布置（相互交错布置，实际门架立杆间距900mm）