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为什么采用电极加工模具?
电火花加工精度高
铣床铣不到的部位
模具的特殊要求(火花纹面、镜面)
电极材料更易于加工出复杂的形状
电极和工件之间不接触,宏观作用力小,
不会引起变形
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电极设计原理
产品外观要求(如火花纹)的部位
车床不能加工的部位
铣床不能加工的部位
磨床不能加工的部位
线割不能加工的部位
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拆铜公需注意和考虑的问题
考虑铜公的布局安排.理清平移,旋转,镜像
的关系,要结合用料与编程,cnc加工,打火
花所需时间的关系,合理利用材料.
考虑用刀,即用什么方法,用什么类型的刀
具,多大直径的刀具进行加工
考虑避空
考虑加工.(要方便加工,防止变形)
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有无斜度,无斜度需要自己加斜度
曲面整齐清晰,避免很多碎面,曲面需修剪
整齐
铜公与铜公相接处要考虑接顺
插穿,枕穿,碰穿位和胶位铜公要分开
打斜顶位需注意与线割位置接顺
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电极基准偏中0.1-29毫米的一律拆为偏中3-4毫米,
也就是说,在火花图中不存在0.1-29的数值,火花图中尽量
不采用小数,一般取整数或尾数0.5
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电极基准角与模芯基准角保持一致
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6
·电极与模具基准对应的边倒C角
·其他三个边倒圆角,优点是在加工时可以
避免出现毛刺,方便抛光
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电极自然延长0.5-1毫米后拉成直身,方
便检测和加工时接刀
·电极设计要为放电加工时易于冲油排渣考虑,
基准台应高于最高面2-5毫米
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·电极基准台厚度一般取5-6毫米
·加大加长的电极基准台要根据比例加厚,预
防变形
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·电极基准一般大于电极外型3-4毫米即可
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