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IE工业工程培训与提高生产线效率 课程目的： -介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤 -系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练 -学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析 -经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善 -如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥 -如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率 -学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设 课程大纲 一、 诠释工业工程（IE） 1.1工业工程的基本概念 1.2工业工程的发展历程 1.3工业工程的方法论与组织 1.4工业工程的基本特征 1.5工业工程的主要技术体系 1.6工业工程师的素养 二、 工业工程与精益生产 2.1浪费是万恶之源 2.2欧美与日本精益生产方式的对比 TPS管理模式与基本技术体系 TPS的基本内容 2.5推行先进生产方式的工作程序 2.6企业应用IE需要注意的问题 --讲解， --讨论， --案例分析 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展 IE管理的意义 明确IE与精益生产的关系 掌握现代化企业生产方式的基本形态 三、 生产率及其分析（PAC 3.1生产率与PAC的概念 3.2生产率的三个方面 3.3效率管理 3.4效率的责任分类 3.5生产率分析 四、 工作研究（WS 4.1工作研究概要 工作研究范畴与应用范围 工作研究的分析体系 工作研究所采用的技术方法 方法研究 作业测定 -- 讲解 , -- 讨论 -- 练习 , -- 展示 -- 案例分析 帮助学员理解生产率提高的基本途径 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。 使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段 五、 流程与操作分析 产品流程分析 加工路线分析 平面布置分析 操作研究 六、 预定动作时间标准（PTS与MOD! PTS 概要 MOD !概要 MOD !原理 MOD !的动作分类 MOD !的动作分析 MOD !的动作改进 动作经济原则 -- 讲解 , -- 讨论 -- 练习 , -- 展示 -- 案例分析 掌握流程与操作分析的基本步骤 熟练掌握 MOD! 理解动作经济原则 七、 标准时间与生产线平衡分析 标准时间的概要 标准时间的设定 标准时间的用途 生产线平衡的概念和意义 节拍平衡板的应用 生产线平衡的计算方! 节拍平衡板优化的基本步骤 八、 标准操作卡 标准化操作基本概要 标准操作卡的内容 如何制作标准操作卡 用标准操作卡改善生产现场 -- 讲解 , -- 讨论 -- 练习 , -- 展示 -- 案例分析 计算标准时间 熟练应用节拍平衡板 改善流水线布置 掌握编制标准操作卡技能 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。 诊断本单位现状 【顾问介绍】 马先生 工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员。长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技 术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领 域有着独特造诣。 马先生不仅以其丰富的实践运作经验见长， 而且具备深厚的理论知识。美国 AITA 认证的国际职业培训师， 新 加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。 马先生长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解， 20 年的丰富的实际工作经验和培训经验，使 得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲 授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 马先生在高级工业工程、 TPM推进实务、精益生产、生产现场管理等培训领域有丰富的授课经验，讲授公开 课暨企业内训百余次。讲课主要特点是能针对不同的企业行业特点、学员层次、结合企业的具体情况采用案 例解析、大量图片视频演示及互动教学。 马先生擅长的课程有：IE现场改善方法、标准化操作与工作研究、工业工程与MOD!、精益生产与看板管理、 现场 5S 与目视管理、全面设备管理与零缺陷管理、工厂车间管理、生产现场主管领导技能等。 马先生曾经服务过的企业有：中国航天、四川长虹、宝钢集团、一汽集团、成飞集团、蒙牛集团、上汽集团、 斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、 美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、 渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等。