机械零件失效形式及诊断详解.ppt

章机械零件失效形式及诊断 主要内容 l、失效形式分类及诊断 2、机械零件失效原因概述 等2.1失效分类及诊断 (1)失效形式:失效的表现形式,也可称为失效的 类型,失效模式。 外部表现与内在本质的联系是失效分析的基础。 而多因素本质产生的众多表现是分类的前提。 决定 外部 内在 表现 本质 反映 物理作用 失效形式 决定 化学作用 机械作用 反映 (2)失效形式的分类 原则:科学性、层次性 按失效的宏观特征作为一级失效形式 分类,分为变形失效、断裂失效和表面 损伤失效。 变失过量弹性变形失效 形效过量塑性变形失效 性断裂失效 塑性断裂失效 械零件失效形式分类 断失‖环境介质引起的断裂(应力腐蚀 裂效氢脆断裂) 疲劳断裂 冲击断裂 蠕变持久断裂 氧化磨损、粘着磨损 表伤 磨损{腐蚀磨损、磨粒磨损 失效(接触疲劳、微动磨损 损效 腐蚀「均匀腐蚀、局部腐蚀 失效电化学腐蚀、空蚀(气泡) 级模式:确定性分析 二级模式:模糊、依据一定方法和技术 的不确定的定量分析 (3)对断裂失效诊断依据的原则: 1、残骸分析 断口性质(塑性或脆性,平整或粗糙) 裂纹走向(沿晶还是穿晶等) 痕迹来源(长期氧化还是突然间断 初始破 裂造成 不件 力学性能(高应力还是低应力) 组织性能(正常组织还是缺陷组织) 工艺过程 热处理状态 2、应力分析 包括应力來源、性质、大小等的分析 结构分析(应力集中、结构缺陷 造成的抗力减弱) 初始 破坏 受力分析(正常力、外界突发力) 件 与断口相对照的综合分析 3、失效模拟 对主要失效形式和主要的控制参量在 实验室或现场进行模拟实验,将模拟失效 的断口与实际断口相对照,进行分析。 哪通(4)对磨损失效诊断依据的原则: 1、磨损表面的形貌和次表面的组织和性能 的变化。(沟槽、坑或孔洞、粘着痕迹等) 2、磨屑形貌、磨屑成分和组织的变化。(脆 性碎屑、颗粒状碎屑或腐蚀产物) 磨损系统中各参量的关系和变化。(接 触应力、摩擦系数)