除尘设备验收验收标准[汇编].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 PAGE word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 除尘设备备件验收标准 一、目的 为了保证公司脱硫、灰库除尘器具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 二、范围 适用于公司脱硫灰库除尘器及使用过程中的检验标准。 三、概述 1.供方所提供的设备备件能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。 2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计： 除尘器耐压等级：±8000Pa。 除尘器漏风率：＜2% 设备阻力：＜1200Pa 排放要求：＜30mg/Nm3 除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。 3.对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。 4.供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 5.除尘器本体主要部件及要求 5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。其中脉冲阀采用GOYEN原装进口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。 5.2滤料为BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证30000小时以上。 5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质304；反撑环间距不大于200 mm。 5.3箱体，包括上箱体和中箱体。 5.4灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。 5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。 5.6爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。 5.7支柱为钢性支柱。 5.8压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。 5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。 5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。 5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。 验收标准 1.除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。 2.除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。 3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。 5.花孔板厚度≥6mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm。必须采用冲制工艺加工。 6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。 7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。 8.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。 9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。 10.除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。 12.供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂。 13.产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。 14经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。 15为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。 16供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。 17供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起12个月，或设备单机调试完成之日起18个月，以先到时间为准。质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。 18供方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的