《盖梁挡块支座垫石施工技术交底》.docxVIP

盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底 一、盖梁、挡块施工工艺 1、 施工测量 在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。 盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一 个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。 2、 支架 墩身浇注时，标高比设计高出2?3cm安装钢筋前对墩顶进行 凿毛处理，以便墩身与盖梁碌的粘结良好。 托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径 的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用 PV流预埋），一般普通盖梁 左右侧各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则 应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为 3m,以减小 型钢的受力变形。型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm铺 设一道10*10的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应 比底模宽出50cm,上铺木板作为施工平台。为拆模方便，在工钢与 槽钢间留10cm的楔体高度。 3、模板 施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模米用定 型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工， 加工安装时注意以 下几点： 底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。 模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。 采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。侧模高 度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。 模板用①20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间 隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。 模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标局，并在模板上 做好标记，以控制碌浇筑高度。 拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖 梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。 脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 4、钢筋 采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设 施。 钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不 得投入使用。 盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨 架在加工厂加工成型后运至现场安装。 钢筋骨架加工前放大样，严格 按图纸施工. 主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤； 焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超 过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的 50%,前后错开 100cm左右。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为 100cm焊缝长度为2.5d。 钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距 满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保 护层厚度符合设计要求，防止露筋。 盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋； 挡块箍筋加工时注意白下而上各边边长的变化，防止过大 或上下位置安装错误造成露筋。 安装完成之后先班组白检，经质检工程师检查合格后，请监理工 程师检验，合格后，再进行下道工序施工。 5、浇筑碌 为保证碌的质量，试验室严格对进场原材进行把关， 不合格原材 严禁进场。碌拌和时严格按配合比施工，不得随意更改。 模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格 白检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 碌的浇筑：碌运输车输送至墩底，使用吊车辅助碌入模，保证 碌浇注连续、快速进行。碌浇注过程中，由现场技术人员进行全过 程控制，并作好碌浇注记录。试验室按照规定制作碌试件。 浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。 碌按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层碌初凝 前浇筑完上层碌。 采用插入式振动棒进行碌浇筑，移动间距不超过其作用半 径的1.5倍，与侧模保持间距5?10cm插入下层碌5?10cm,同时 注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。 对每一振动部位，振动到碌密实为止，密实的标志是碌停 止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部 后内部，以便碌中气泡及时排除，不致影响外观。 严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证碌结 构物“内实外美”。 在碌初凝前对表面进行二次收面。 6、拆模养护 混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负 责，保持碌表面湿润，一般不小于 7天。 侧模可在碌强度达到2.5MPa时拆除，底部承重模板需待碌强度 达到设计强度的75潮方可拆除。拆模时应注意不要碰坏结构物棱角 及表面。 挡块拆模后按设计在指定位置设置橡胶缓冲块。 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 碌强度（MPa 在合格标准内 附录D检查 2 断面尺寸（mrh 士 20 尺量：检查3个断面 3 轴线偏位（mm 10 全站仪或经纬