《盖梁技术交底》.docxVIP

盖梁施工技术交底 工程名称： 施工单位 工程名称 桥梁工程 分项工程名称 盖梁 交底内容： —、工程概况 本合同段起讫桩号为xxx。设计行车速度为100公里/小时，整体式路基宽度26米，分 离式路基宽度13米。桥涵主要工程数量为： 桥梁2405.158米/8座；通道317.36m/7道； 圆管涵：91.43米/2道；盖板涵642.78米/13道；箱涵：65.98米/1道；隧道：283.5米/1 座。其中钻孔灌注桩445根、预制30m箱梁68片、预制25m箱梁636片、预制13米空心板 60片，碌总量9.54万方，钢筋9380吨，钢绞线795吨。 二、盖梁施工 盖梁施工工序：测量、放样T抱箍安装T平台搭设T底模安装T钢筋制作、安装T侧模 安装T混凝土浇筑T拆模、养护。 抱箍安装 采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高 45cm, 采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力。 为了提高墩柱 与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱碌面保护，在墩柱与抱箍之间设一层 2?3mnB的橡胶垫。 模板、底模的制作与安装 模板拼装必须保证足够的强度和刚度， 并保证模板的平整度满足技术规范要求， 对模板 的固定要牢固可靠，防止碌初凝时变形过大而产生裂缝。 模板、底模的制作 为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧 1根工字钢（型号45b）,单根长 度每侧多出盖梁设计长度10cm在工字钢上加方木（10*10cm）,分布方木两端各布置四根， 按30cm等间距布置。方木下料长度，1.6 ,1.65 ,1.7米宽的盖梁按2米，2.5 , 3米长下料， 布置时按长短间隔布置，将来在方木上铺木架板作操作平台。分布方木下用木楔进行调模， 以调整盖梁安装误差。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，钢板厚度不小丁 6mm要保 证一块组合钢模有四根方木受力。两侧的钢模采用定型支架固定，符合图纸中的设计。 模板的制作应符合规范要求，其允许偏差如下表： 模板、底模的安装 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按 由下而上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装工字钢，工字钢与抱箍采用螺栓连接，待工字 钢稳定后方可布置方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。 6 .立柱顶凿毛 待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层， 凿毛至新鲜混凝土，并用局压水冲洗干净。标局控制在比设计标局局 1cm左右，以便丁安装 盖梁底模。 7.钢筋笼的制作、运输与安装 在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工， 钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。钢 筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行， 加工成型好的钢筋按规格、长度堆放 整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。 钢筋加工时，还应着重注意以下几点： .钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净； .应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开 的距离大丁 50cg搭接焊焊接长度不小丁 5d (单面)，10d (双面)。 .焊接点与弯曲处的问距应大丁 10d (d为钢筋直径)； .焊接时存留的焊渣应除去； .注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。 采用电弧焊焊接钢筋时，必须使用 E50型电焊条。 .安装侧模 在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装， 用①18对拉螺杆固定。 .混凝土的浇筑及养护 9.1混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现 场检验模板的平■面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行碌浇注。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应活理干净。模板接缝处用双面胶进行处理。浇筑混凝 土前，模板内面要涂刷脱模剂，碌浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍 落度(100— 140mr)i。 盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输， 用吊车或泵送进行混凝土的浇注。 混凝土要连续 灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h< 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌 入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动问距不超过该棒作用半 径的1.5倍；插入下层混凝土 5?10cm每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣 过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施 加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下 沉、