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标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范20XX standard 标 准 规 范 20XX standard 标准·规范·规程 PAGE word可编辑·实用文档 抗折试验机操作规程 一、操作步骤 1. 在使用中要经常保持主尺平衡，检查平衡铊是否松动并紧固好。 2. 检查上下卡具是否在一中心线上、支撑圆柱是否干净、磨损，转动上下卡具是否运动自由。 3. 在将试块放入抗折夹具时，要将水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。 4. 按上述几点检查后夹好试块即可开始试验。按启动电钮，电机带动丝杠转动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主杠杆一端定位触杆压开微动开关，电机停止，游铊停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。 5. 抗折强度按下式计算： Pf = 3Pe/2bn2 = 0.234P 其中：Pf —抗折强度kg / cm P —破坏荷重kg E —支撑圆柱中心距即10 cm bn —试件断面宽及高均4 cm 二、维护及注意事项 1. 抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。 2. 抗折机用毕，要擦净并罩好塑料罩，防止灰尘侵入。 3. 机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污影响精度。 4. 机器的游铊和丝杆、支承轴承应定期加润滑油，并保证游铊滑道清洁。 5. 上下夹具支承圆柱及下夹具升降丝杆与夹具座半圆接触部位定期加润滑油保证转动灵活。 6. 上下夹具支承圆柱是易损件，应根据磨损情况随时更换。并按数据情况校正上下夹具或更换新夹具。 抗压试验机操作规程 一、 操作步骤 1. 通电：按动控制箱上“电源”按钮，机器通电，液晶屏正常显示。 2. 试验准备：放置试样，选择位移速度，按动上升或下降调整试验空间压头至接近试样，按动停止使下压盘停止上升，按动位移清零，记忆该位置零点，选择试验模式（不选择则默认负荷控制模式）。 3. 按动试验，试验开始，下压盘上升，开始加载，试样破裂，自动停机并自动返回位置零点和保存试验结果（注：试验过程中手动停止试验可按停止，但需手动下降回至位置零点并按停止，但不自动保存试验结果），清除破裂试样，以便下次试验。 4. 放置另一个试样，重复步骤3，直至一组6次试验完成。 5. 查看记录试验结果：按动确认键查看并记录试验结果，显示6次的试验结果15秒，以便记录，若记录未完成可再次按动该键。记录完成，显示返回主屏后，可进行下一组6次试验。 6. 关机：按动主机上电源，关闭电源。 二、维护及注意事项 1. 维护保养 (1) 立柱应及时清洁保养，防止灰尘进入导向面，造成拉伤，同时应经常在滑动面加润滑脂润滑，润滑脂可采用ZL-2锂基润滑油脂等。 (2) 减速机出厂前已加满油脂，但每隔6个月应该更换一次，长时间不使用（一般12个月以上）再重新使用前，必须更换润滑脂，润滑脂推荐使用特种润滑-2#，二硫化钼-2#或ZL-2锂基润滑脂等。润滑脂的注入量应为减速机容积的1/2 ~ 1/3，油脂不宜加的过多，以免产生搅拌热。 (3) 机器外壳及裸露部件应经常用干净的棉纱清洁，防止生锈。 2. 操作注意事项 (1) 操作者应经过岗位培训，具备机械和电器操作知识，熟悉抗压试验机的结构和使用性能。 (2) 该机具有超载、限位、急停、伺服驱动过载、过流、过热、电压过低等多种保护功能，出现异常时保证了该机不受损伤，故障排除后保证用户的正常使用。 (3) 遇到紧急情况按动紧急停止开关，驱动器将断电，压盘停止并蜂鸣报警，液晶屏状态指示区会有Servo报警符号显示，待紧急处理完毕后，顺时针旋转红色蘑菇头按钮，即可解除报警。 (4) 当交流伺服电机及伺服系统出现故障时，该机将自动停机并蜂鸣报警，液晶屏状态指示区会有Servo报警符号显示，可能是用户电源不稳、电压过低或电源插头接插不良，请关闭电源进行供电电源检查后，再次开机，即可解除。 胶砂流动度测定仪操作规程 一、安装调试 1. 仪器必须用螺栓固定在基座上，仪器基座由容重约为2240 kg/m3的混凝土浇注而成。 2. 混凝土基座和仪器之间宜填充薄层砂浆以保证其牢固。 3. 仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均成水平。 4. 跳桌安装好后，采用流动度标准样（JBW01-1-1）进行检定，测得标样的流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，则该跳桌的使用性能合格。 二、 操作步骤 1. 将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。 2. 如跳桌在24小时内未能被使用，先空跳一个周期25次。 3. 胶砂的制备及试验按GB/T2419-2004《水泥胶砂流动度